库存 | 必须关注的几个库存指标

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库存业务存在风险，需要及时发现问题并不断优化库存。优秀的库存计划人员能够根据关键绩效指标KPIs来保持适当的库存水位，平衡配件收益和客户满意度。

关键绩效指标是企业管理库存的仪表板，能及时了解哪些方面有效、哪些方面不足以及应采取什么行动加以改善，避免缺货、降低过剩、优化库存，帮助企业快速做出明智的决策。

市场需求和供应链都在不断变化，企业需要根据这些变化调整配件库存，从而保证服务及时性，既不会出现缺货，又避免因库存过剩而占用资金，产生风险。

如果你的企业不知道如何做库存计划，这些库存系列文章一定能够帮到你。

一些企业严格限制库存金额，即所谓的“总量控制”。当库存水位达到上限时，企业就停止补货。这种做法虽然避免了库存不断膨胀，却牺牲了客户满意度，且无法了解库存中的真实问题，很难采取有效行动来改善库存。

以下是每个计划人员都应理解的库存绩效指标，跟踪这些指标，不仅能提升配件运营效率，满足客户需求，还能控制库存水位，为有效地管理库存奠定基础。

1. 配件现货率（也称服务水平Service Level）

计算公式：（订单中完全满足的配件行数÷配件订单总行数）× 100%

基准值：多数行业在85%-95%之间

配件现货率直接衡量企业库存能满足客户需求的能力，是影响客户满意度的第一要素。库存计划人员可以根据配件和客户分类监控现货率，以确定哪些配件需要优先调整安全库存。

2. 库存周转率（Inventory Turnover Ratio）

计算公式：年销货总成本COGS÷年平均库存金额

基准值：4-6次/年（不同行业有所差异）

周转率是企业将库存转化为销售的效率，6次/年周转率意味着销货成本是平均库存的6倍，周转率低说明库存流动性差或库存过剩，而周转率太高可能预示着潜在的缺货风险。企业可以使用周转率数据调整配件补货点和库存策略。

3. 配件缺货率（Stock-out Rate）

计算公式：（缺货配件总行数÷配件订单总行数）×100%

基准值：优秀企业<2%，落后企业>10%

缺货直接影响客户满意度，还会造成配件销售损失，因为客户很可能去其他地方购买，还存在客户流失风险，该指标可帮助企业识别库存计划中的系统性问题。库存计划人员应定期分析缺货模式及原因（供应商延误、季节性需求高峰、预测误差等）并相应地调整安全库存。

4. 库存平均消耗天数DIO（Days of Inventory Outstanding）

计算公式：（平均库存价值÷每日平均销货成本COGS）

基准值：30-90天，不同行业有所差异

DIO显示企业在当前销售效率下库存多久能消耗完，检查每种品类SKU、每一组配件（如：快周转或慢周转配件等）或总库存的DIO，用于识别库存过剩或缺货，优化补货策略。

库存管理的目的不是控制库存总量，而是缩短交货期，满足客户需求，保证服务及时性，创造后市场配件收益。所以，库存计划人员必须努力平衡配件现货率和库存周转率，尽量降低缺货。

配件现货率并非越高越好，因为现货率越高，库存上付出的代价也更大，对周转率产生负面影响。假如某一种配件的DIO小于补货周期，说明这种配件有缺货风险；同样，根据配件DIO也可以确定其是否过剩，从而做出正确的补库决策。

库存计划人员应每天监控配件现货率以及缺货警报，每周检查影响较大配件的周转率，每月分析DIO变化趋势并调整安全库存参数，回答以下几个问题：

“本月的配件现货率在上升还是下降？原因是什么？”

“12个月平均的库存周转率在增加还是减少？原因是什么？”

如果库存周转率目标高于4次/年，则每种配件的平均DIO基准值不应超过90天，90天内没有需求的配件就不该放库存，超过90天的库存就属于过剩，每月对过剩库存进行统计，并采取措施消除这部分无效库存。

采用80/20法则找到仓库中影响最大的配件，将注意力集中在为企业提供80%的销售额的那20%配件品类上，每日监控，对价值最高和周转最快的配件采取差异化的做法，库存计划策略切忌“一刀切”。

企业应制定合理的库存目标，计划人员可以使用数据快速识别问题、趋势变化和波动性，做到库存指标可视化。如果库存指标不断改善，说明企业走在正确的道路上，经过不断努力最终会实现目标。

采用智库管家®软件可以轻松实现自动补库、库存优化和绩效指标可视化，感兴趣的朋友可以联系作者：18611585106。

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