今年以来,华阳集团克服煤层地质条件日趋复杂的困难,以“全入洗、精品煤”战略为锚点,构建多部门、多系统联动机制,推行从设计、开采、运输到洗选、存储、销售全链条煤质管控。
今年上半年,该集团在煤层灰分同比提高0.52%的情况下,原煤灰分同比降低0.53%,末煤发热量5279大卡,比计划提高62大卡,同比提高117大卡,实现煤质指标逆势提升。
井下源头把控,优化煤炭“基因”
随着开采深度不断增加,华阳集团各矿煤层灰分提高、构造矸石占比提升等问题凸显。
“矸石含量是影响煤质的主要因素之一。作为煤炭中的无机杂质,矸石会增加煤炭灰分、降低煤炭发热量,从而影响商品煤质量。”该集团选煤质量管理中心煤质室主管杨怀杰说,井下设计是煤质管控的第一步,科学的设计加上标准化工艺,可以为“多出煤、少出矸”打下坚实基础。
今年上半年,该集团选煤质量管理中心联合生产、机电等业务部门积极研究制定合理避让大型构造、调整工作面设计、配备薄煤层装备、安装除铁器等措施,累计开展井下煤质动态督查352次,开展煤层、入厂原煤、末原煤、矸中带煤等质量抽检3079次。
该集团地质测量部地质室主任杨智华说:“今年以来,我们共探测出20个大型构造,其中7个构造所在工作面调整了采掘设计方案,以避免采出矸石。”
详细的煤层地质数据,为该集团各矿在生产中调整采掘计划提供了有力支撑。
在华阳集团平舒公司调度指挥中心一块巨大的电子屏幕上,不同颜色标识的煤层如地层切片般层次分明。监控视频中,采煤机、刮板输送机等设备协同联动,一块块煤炭通过井下胶带输送机被送至地面。
华阳集团开元公司9703工作面分9号上、9号下两个煤层。随着采掘的推进,后半段煤层出现分岔,上煤层日趋变薄,夹矸越来越厚。为从源头把控煤质,开元公司将工作重心放在煤层较厚的下煤层,减少矸石开采。
中端洗选治理,加强煤质“淬炼”
“近年来,华阳集团积极推进‘全入洗、精品煤’战略,实施选煤厂技改,实现煤炭‘全入洗’,进一步提升商品煤‘含金量’。”华阳集团选煤质量管理中心选煤室主任李威介绍,该集团一矿、二矿、新景、开元四家选煤厂技改工程和七元新建选煤厂项目已于去年年底完工,平舒选煤厂技改项目和泊里新建选煤厂项目预计今年年底完工。
今年以来,该集团加大对选煤厂的技改投入力度。目前,该集团一矿、新景、平舒等选煤厂已安装高压隔膜压滤机。
高压隔膜压滤机的工作原理为:通过压榨泵将水注入滤板,产生隔膜压力,对煤泥进行压榨。相较于普通压滤机,高压隔膜压滤机的压榨压力提升了3兆帕,可将煤泥水分精准控制在16%以下。
处理后的煤泥经破碎处理,既能直接对外销售,又可掺入末煤产品中复用。据估算,该集团一矿、新景、平舒三家选煤厂通过升级改造高压隔膜压滤机,预计每年可新增经济效益7400万元。
据华阳集团选煤质量管理中心技术总监吴宏斌介绍,该集团在二矿选煤厂改进精准配煤工艺,采用在线灰分仪、水分仪对入洗原煤和洗后精煤进行在线质量检测,利用称重给煤机、智能闸门、皮带秤进行在线数量检测,利用配煤软件算法生成配煤方案,控制入洗率和不同产品的掺配比例,让外运商品煤的质量可控,实现产品定制化生产,以精品煤保证市场占有率。
“今年以来,一矿铁路、公路运输末煤发热量均在5500大卡以上。”该集团一矿选煤厂副厂长史义怀说,“在工艺管控过程中,我们增加检测频次,提高入洗前后灰分、介质损耗、产品带介等数据检测准确度,在及时调整设备参数的同时,加强现场设备检查维护,降低设备故障率,确保系统正常运行、产品质量达标。”
华阳集团新景公司洗煤厂副厂长梁起鹏说:“在大家的共同努力下,今年上半年,新景公司末煤发热量同比提高349大卡。”
吴宏斌表示,通过全入洗生产模式,该集团进一步升级完善了精品煤产品质量管控体系,真正做到了“把粗粮做细”“把细粮做精”,实现煤炭产品综合效益最大化。
终端销售发力,提升品牌价值
如何将质量优势转化为品牌价值?
今年以来,华阳集团一矿结合市场需求和井下原煤生产情况,建立高效信息共享机制,优化生产和销售环节。同时,改进配煤技术,将末煤、煤矸石、中煤按比例配成热值3200大卡的配电煤,赢得市场客户的广泛青睐。
天成煤炭铁路集运公司(以下简称天成公司)是华阳集团煤炭外运的主战场。天成公司树立“客户思维、用户体验”理念,实现煤炭的“方案化销售”“菜单式供应”。在采购环节,天成公司建立系统化“储运提报—市场采购—经营定价”闭环流程,确保采购运作低成本、高效率,保障生产供应稳定。在储煤场管理方面,天成公司采用“分堆存放、动态调配”的标准化模式,借助配煤机实现计算机精准计量,并按照客户指标进行煤种混合加工。
“我们把煤炭销售升级为集成服务,为每个客户定制专属方案。”天成公司市场营销中心主任窦慧生说,今年以来,天成公司配煤合格率在98%以上。
作者:任志青 杨子旗版面编辑:陶冉
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来源:中国煤炭报
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