石碌铁矿3亿吨尾矿渣石正在“变废为宝”

石碌铁矿以铁矿石质优品位高而闻名海内外，

但过去受采矿工艺、选矿技术限制，

对尾矿渣石未能做到高效利用。

海南昌江通过技术创新与产业协同，将石碌铁矿近70年积累的约3亿吨尾矿渣石转化为高价值资源，实现了“变废为宝”的绿色转型。

• 存量规模：尾矿渣石主要分布于石碌矿区172和280排土场，总量约3亿吨，占海南省尾矿渣石总量的90%以上。

• 历史成因：受过去采矿工艺和选矿技术限制，大量低品位铁矿石（含铁量35%-53%）未被高效利用，长期堆积占用土地并潜在污染环境。

  

1. 分选工艺：通过粗碎、中碎、细碎、筛分、跳汰、脱水等工序，将尾矿渣石分离为5类产品：

   • 块矿（铁含量53%）、粉矿（铁含量35%）、碎石机制砂（优质建材）、尾泥

   • 每100吨尾矿渣石可提取6吨块矿，其余产品均可直接变现。

     

2. 企业协同：培育绿华、绿峰、智欣等专业企业，2024年处理尾矿渣石800余万吨，产值近6亿元；2025年预计处理量达千万吨，产值近7亿元，带动上千人就业。

   

• 尾泥处理难题：每100吨尾矿渣石产生10-20吨尾泥，传统堆放可能引发粉尘、重金属污染。

• 技术解决方案：海钢集团联合海南大学研发专利技术，建设低碳水泥混合材和环保墙材项目，采用“隧道窑+内燃烧结”工艺，年产能达28.5万吨环保墙材和9万吨水泥混合材，解决固废利用“最后一公里”问题。

  

• 绿色循环产业园：在昌江县叉河镇建设2100亩海钢绿色循环产业园，已引入建筑固废综合利用、新能源综合补给企业，10余家企业正在洽谈入驻。

• 转型价值：将环保成本转化为经济增长点，为海南自贸港探索“生态优先”产业模式提供样本，推动资源依赖型向创新驱动型转变。

• 环境效益：减少土地占用与污染风险，提升资源利用率。

• 经济效益：形成从固废处理到建材生产的产业链，创造显著产值与就业机会。

• 政策支撑：昌江被列为国家大宗固体废弃物综合利用基地，助力“无废城市”建设目标。

通过全链条技术攻关与产业布局，昌江实现了尾矿渣石从“负担”到“宝藏”的转变，为资源型地区绿色转型提供了可复制的实践路径。

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