四季度以来,动力总成事业部长春工厂以“破局者”的锐气刷新生产纪录,车桥、变速箱两大核心产品产量创新高。10月份,车桥总成产量环比增长9.5%,创下单班单月历史最高纪录,变速箱总成产量环比增长12.6%。11月份至今,高产势头持续强劲,为全年目标达成注入强劲动能。
协同作战:奏响攻坚主旋律
这份成绩单,源于工厂的周密部署与全体系上下的协同作战。早在10月初,工厂便召开高产动员大会,迅速凝聚“全员攻坚、决战决胜”的思想共识。
各车间以实干精神扛起高产重任。机加车间精准排产、科学调度,高效利用瓶颈设备,最大化释放生产潜能。桥齿、箱齿车间通过设备专项维护与技术工艺优化,大幅降低故障停台,生产节奏稳步加快。装配车间全体员工坚守岗位、高效运转,在高负荷作业中始终保持严谨细致的工作态度,用双手稳稳兑现每一份交付承诺。
党员干部充分发挥先锋模范作用,带头冲锋在前;职能科室人员主动下沉一线,与车间员工并肩作战、合力攻坚;生产、技术、质量等部门打破壁垒、协同联动,形成“上下一心、左右协同、全员参战” 的强大攻坚合力。
质量坚守:筑牢品质生命线
“高产不降质,交付不打折”是长春工厂四季度攻坚的核心准则。面对业财一体化项目上线与国庆假期、高产旺季“三重叠加”的考验,200名项目组成员毅然放弃休假,数据团队全力以赴保障BOM与生产数据精准无误,MOM和LES业务及IT人员集中办公、合力攻坚,成功破解多项系统难题。
工厂创新性成立生产联合指挥部,高级经理每日牵头召开专题调度会,提前策划生产执行细节,部署防错漏装专项工作,以“时时放心不下”的责任感和“事事落实到位”的执行力,严把每一道质量关口。
多维保障:夯实生产硬支撑
工厂多维度筑牢生产保障,为攻坚保驾护航。资源保障上,瓶颈设备开启24小时连轴运转模式,外协资源实行专人专项跟踪,主管生产的高级经理亲自带队蹲点供应商一线催货,织密筑牢资源供给保障网。
装备优化方面,装备技术室提前梳理设备状况,制定精细方案,紧急备件采购周期缩短60%;专项检修磨齿机、切齿机,停台率分别降50%、80%,效率显著提升。创新技术破解难题,自主完成6DM曲轴磨床大修,实现产能升45%、废品率降低43%。数字化团队保障新产线调试与网络,前瞻班抢修主轴、丝杠,确保设备最优运行。
暖心举措同步推进,入冬前检修供暖设施并率先开启,修复13项厂房封闭短板抵御寒风。工会为一线员工精心准备洗漱包、能量零食、牛奶等物资,全方位保障生活与营养;组织趣味接力跑等文体活动,舒缓压力、凝聚合力,为一线攻坚注入强劲动力。
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