马钢矿业罗河矿以变革之笔绘就百人选厂建设新图景

在全球矿业智能化浪潮奔涌向前、国家“机械化换人、自动化减人、智能化无人”政策导向愈发清晰的当下，马钢矿业罗河矿锚定中国宝武“高端化、智能化、绿色化、高效化”发展方向，以建设“国内一流、行业领先”示范矿山为目标，全力推进百人选厂建设，以全新的姿态在转型之路上加速奔跑，书写矿业发展的新篇章。

从起步到跨越发展，直面攻坚难题

罗河选矿厂的成长轨迹，是一部不断突破、持续进阶的奋斗过程。2011年，建成300万吨/年处理量选矿厂，实行“操检合一”，为后续发展筑牢根基；2019年，红矿选别产线成功落地，深挖资源综合利用潜力，让矿山价值进一步释放；2022年，铜硫分离产线正式投产，产品结构从单一向多元拓展，抗风险能力显著增强；2024年，处理量跃升至500万吨/年，正式迈入规模化、高效化生产新阶段。

罗河选矿厂选矿系统工艺复杂、设备多，工艺流程横跨铜、硫、铁、红矿四种精矿产品，涵盖弱磁、强磁、正浮、反浮等多种复杂工艺，生产链路长且环节繁琐；设备总量1600余台，对安全生产与精细运营提出极高要求。人员层面，部分员工对智能化转型认知不足，专业技能与智能化运营需求存在差距；管理模式上，原有三级管理架构指挥链条长、响应效率低，难以适配现代化选矿厂的运营节奏。这些难题，成为罗河选矿厂推进百人选厂建设必须攻克的“关卡”。

打出“组合拳”，破解转型难题

面对百人选厂建设，罗河选矿厂坚持问题导向，从工艺优化、管理变革、人员提升三个维度发力，以精准施策破解转型困局。

工艺与设备整合优化，筑牢生产根基。针对工艺流程复杂、设备管理难度大的问题，罗河选矿厂对生产架构进行“瘦身”，将原有的五大工区整合为铁精矿生产班和综合利用班两个生产单元，实现生产流程的集约化管理；同时推行设备分类分级管理制度，建立“四级点检+区域包保”模式，从日常巡检到故障排查形成闭环管理，确保设备稳定运行，为生产连续性提供保障。

管理架构扁平化改革，提升响应效率。打破“厂部-车间-班组”的三级管理壁垒，全面推行二级管理模式。取消车间二级调度环节，让生产指令、设备故障信息等直接传递至一线班组，减少信息传递层级；整合分散的检维修力量，组建专业化检修团队，实现“握指成拳办大事”，管理效率与应急响应速度大幅提升。

思想与技能双管齐下，储备转型人才。开展“思想破冰”行动，通过形势任务宣讲会、智能化矿山实地观摩等活动，帮助员工转变观念，认识到智能化转型的必要性与紧迫性；建立“变革先锋”激励机制，将转型贡献纳入绩效考核，激发员工主动参与转型的热情。同时，针对性开展技能培训，累计234人次取得低压电工作业、焊接与热切割、行车作业等资格证书，打造出一支适配智能化生产的技能型队伍。

转型成效凸显，迈向发展新阶段

一系列改革举措的落地，让罗河选矿厂在百人选厂建设成效实实在在、看得见摸得着。

智慧制造让“减人增效”落地生根。从“人工操作”到“智能管控”，罗河选矿厂智慧制造累计优化人员超36人，碎矿全流程自动控制、皮带异物除杂机器人、隔膜泵远程控制等技术应用，让“机器换人、人机协同”成为常态。

管理优化让“效能提升”立竿见影。管理架构调整后，罗河选矿厂由253人降至207人，管理层级减少、协同壁垒打破，实现“响应敏捷、协同高效、人尽其才”的管理目标。在人员减少的同时，铁精矿产量、人均铁精矿产量同步稳定增长，实现产量与效率双提升、规模与质量同进步的发展目标。

罗河选矿厂将继续瞄准“多选矿、高效化、低成本、零事故、全利用”目标，以实干求实效、以创新谋未来，在智能化升级、绿色化发展、高效化运营的道路上持续探索，为矿业智能化转型提供可复制、可推广的“罗河经验”。

（来源：马钢矿业）

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