宝武资源罗河矿以四字诀破解现场岗位规程执行“最后一公里”

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为深入贯彻宝武标准化作业专项治理工作要求，着力破解现场岗位规程执行“最后一公里”，宝武资源马钢矿业罗河矿自2024年起全面启动标准化作业推进工作，以“知、会、做、能”四字诀为核心，构建“制度建设—培训落地—现场管控—评价提升”闭环管理体系，推动安全生产与经营效率双提升。

顶层设计+全员参与

构建标准化作业“四梁八柱”

罗河矿以“岗位规程全覆盖、执行标准无死角”为目标，制定《罗河矿2024年标准化作业推进工作实施方案》，明确“岗位梳理—规程修订—培训考核—现场落地”四大攻坚任务。通过“自上而下”专业审核与“自下而上”员工找茬相结合的方式，制定发布岗位规程34项，并动态完善24项规程内容，实现安全技术操作、设备管理、员工行为规范的深度融合。

在标准化作业示范区建设中，罗河矿选定罗河选矿厂总尾工序、罗河铁矿溜破提升班作为“试验田”，创新提出“标准化作业精益工厂”双轮驱动模式。一方面通过“指唱确认”视频教学、岗位清单“明白卡”等可视化工具，解决员工“知不知”“会不会”的问题；另一方面以设备点检程序化、工具物料定置化、作业现场标准化等为抓手，根治现场“跑冒滴漏”和环境脏乱差等顽疾，实现“人、物、流程”的全面规范化。

多维培训+智慧管控

打通执行落地“神经末梢”

为确保标准化作业入脑入心，罗河矿构建“理论实操可视化”三维培训体系，将岗位规程融入“一模两库”，拍摄《充填作业规范》《尾矿输送安全操作》等32部视频教材；通过“班前会七步法”“检修作业指导书”等实操工具，将抽象规程转化为可执行的“动作清单”；在示范区域设置目视化看板，明确作业标准与风险管控要点，让员工“一看就懂、一学就会”。

在过程管控层面，罗河矿推行“无视频不作业”刚性制度，对标准化作业流程实施全时段视频监控，定期对作业视频进行复盘，核查标准化作业岗位规程的执行情况。同时，制定“四级”点检程序和“六定”维护要求，通过智慧运维点检系统，定时下发点检任务，准确掌握设备状态，减少故障停机时间，提高生产效率。

示范引领+闭环改进

打造安全管理“样板工程”

走进罗河选矿厂，标准化作业成效直观可感，450处管道介质标签清晰指引流体走向，53张行车定位卡实现设备停放“对号入座”，37件工器具实施形迹管理后取用效率提升60%。通过货架结构改造、油品定置管理等12项现场改善措施，该区域成功消除高空作业风险、油品污染等50余项潜在隐患。

在评价激励机制上，罗河矿实行“荣辱与共”小组考核制，对违章记分较多的班组实施全员复训，对表现优异的班组授予“标准之星”称号并给予绩效奖励。2024年以来，累计开展行为观察31余次，建立问题整改清单23项，通过“日整改、周统计、月分析”闭环管理，推动作业流程优化16项，员工标准化作业执行率大幅提升。

长效机制+进阶路径

绘就本质安全新蓝图

标准化作业不是阶段性任务，而是持续改进的动态过程。针对当前存在的区域推进不均衡、规程优化空间大等问题，罗河矿将重点锚定三方面进阶路径：一是深化可视化渗透，开发岗位操作“口袋手卡”，将危险源辨识、应急处置等核心内容转化为“一图读懂”的便携指引，让标准要求从“墙上”落到“手上”。二是完善精准化评价，细化量化考核细则，建立“正向激励负面案例”双轨机制，树立更多标准化作业标杆；三是加速智能化融合，依托“生产一张图”系统，实现全流程工艺参数自动调节，推动标准化作业从“人工管控”向“智能驱动”升级。

从“制度落地”到“习惯养成”，从“示范引领”到“全域覆盖”，随着“可视化渗透、精准化评价、智能化融合”三阶路径的稳步推进，罗河矿正以标准化作业推动矿山加速向本质安全型矿山迈进。

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编辑：徐晨杰

图片：宝武资源提供

出品：宝武融媒体中心

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