《小草集124期》郭磊：扎根一线十二载，创新创效结硕果

扎根一线十二载，创新创效结硕果

记徐工铲运薄板件分厂机罩焊接工段长 郭 磊

从一名焊工到工段长再到江苏省五一创新能手12年来，郭磊无论身处何岗位，始终牢记自己的职责，并全身心地投入。作为一名基层管理者，郭磊凡事率先垂范，不仅是生产线上的排头兵，更是创新创效一把好手。

持续发力 质量提升增动力

覆盖件是装载机的“门面”，外表面质量的好坏往往会给客户留下深刻印象。

为了消除焊点和焊斑对外观的影响，“爱琢磨”的郭磊不仅围着机罩转了几十圈，更是自己动手去焊接，不断调整参数，心里一直坚持着一个信念：一定要让机罩外表面平整光滑。

通过不断试验，郭磊摸索出针对不同板厚、不同位置、不同长度的焊缝相匹配的焊接参数，从工艺上减小焊接对外表面的影响。同时观察发现，员工在打磨焊斑时，手法、角度和力度尽不相同，甚至会将打磨区域“挖”出一个坑。

“打磨工序，必须得有一个标准。”经过思考和试验验证，郭磊围绕工具、材料、方向、角度、检验等维度输出了一整套打磨流程与标准，并制作成课件，为全体职工进行培训和测评，大大消除了焊斑对外观的影响。

靶向用力 攻关创效获“五小”

机罩侧门焊接，需要28条段焊缝，每条焊缝20±5mm，由于焊接量较大门板易出现焊接变形，必须进行调平处理，严重影响生产效率，甚至成为机罩产能和效率提升的瓶颈工序，郭磊看在眼里，急在心里。

为确保工期和生产进度，郭磊带着门焊接工位的同事不断查阅资料，并到兄弟单位学习了解生产工艺，他发现可以用点焊结构胶粘贴工艺代替焊接，从而消除焊接变形，并大大提升作业效率。

在试制过程中，郭磊测试点焊结构胶的粘贴强度和T剥离强度，跟踪小批量实物应用情况，确保点焊结构胶应用能够满足产品质量要求。

经过反复试验验证，最终在点焊结构胶粘贴工艺基础上，加焊5个焊点。这一工艺的实施，将原先28条焊缝减少为5个焊点，大幅减少了打磨、清瘤、校平时间，生产效率提升46%。

此项创新成果还荣获了江苏省“五小”优秀创新改善案例，郭磊也被评为“江苏省五一创新能手”。“荣誉是对我和我的团队的认可，我们定将牢牢践行人人都是经营者理念，不断钻研、创新，为企业创造更多价值。”

同向合力 提质增效显真功

随着国家双碳战略的深化落地，徐工也全面进入了“五化”转型升级发展的新时期，面向市场和客户需求，徐工率先推出了“国四”排放装载机产品。

随着“国四”装载机的量产，瓶颈工序、资源制约越来越明显，面对新型机罩异形的结构特点，原有的焊接平台和简易工装已经不能满足生产需求。

“咱自己做工装，还要省力、省时、安全、可靠！”郭磊提出了要自制工装的想法，在与工艺人员沟通后，他着手绘制图纸，一边试验一边改善，就这样，一套贴合工作实际的工装被造出来了，“国四”产品机罩日产能增加12台，效率提升近300%。

言一百，不如做而行一。近一年来，郭磊带着团队完成了机罩变形改进、机罩门锁板改进等“八小”项目8余项，以及自制XC9系列侧门工装、骨架工装等精益改善项目10余项。

掩卷有感

为者常成，行者常至。扎根生产一线12载，郭磊创新创效的脚步一刻也没有停过，他用实际行动在平凡的岗位上诠释着新徐工的“创新精神”。打造世界一流企业任重道远，这需要每一位像郭磊的一样的徐工人，坚守岗位，发光发热……

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