【媒体洞察】智改数转 | 徐工有朵“云”

走进徐工汉云，体验厅内一块实时显示全球入网设备、工况、开工时数等内容的大屏引人注目。

只见屏幕上滚动着一串串数据，点击设备，可以清晰地看到每一台设备的情况；点击当前工况，可以看到这台设备的发动机转速、水温、油压、力矩百分比等；点击工作日历，可以看到每天的设备工作时长，评估客户的经营情况……这便是徐工自主研发的工业互联网平台——汉云工业互联网平台。

徐工汉云总经理张启亮告诉记者，在行业内，有一个反映基建景气程度的“挖机指数”；在徐工汉云，则有一个已经连续上报有关部委4年的“徐工指数”。作为国家基础设施建设、固定资产投资等经济变化新型“风向标”，“徐工指数”一直默默服务于国家宏观经济决策。

跨行业跨领域的汉云工业互联网平台到底好不好用？6月10日中午，西藏自治区昌都市江达县玉龙铜矿采矿场，一台XE690DK挖掘机遇到了麻烦。与此同时，2700公里外的徐州，徐工挖机智慧服务管理平台也弹出提醒：该挖掘机转速低于设定值。

“这是自动预警。”仔细分析后，公司服务管理部部长顾海瑞认为，挖掘机可能有“高原反应”，动力输出不足。顾海瑞立即派出工单，就近转给昌都市的一家服务网点。不到15分钟，网点响应，可以派出“医生”给挖掘机“看病开药”，但是短时间内到不了现场。怎么办？

工单再次转回总部，顾海瑞决定“远程会诊”。他请来技术中心的专家，为这台挖掘机重新编写代码，刷新电控程序。“相当于给它打了一剂‘强心针’，增加进气量，提升挖掘机的工作能力。”顾海瑞不断查看最新数据：5分钟后，发动机转速逐步恢复到了1500转/分，自动预警也成功解除。

“实现这一切的数字化底座，是徐工汉云5G工业互联网平台。”张启亮介绍，底座上链接着“徐工造”的143万台设备，通过大数据采集分析，进行“设备画像”、生成“体检报告”，研发出面向管理端的“远程智慧平台”和面向客户端的“徐工e修”等应用界面2万余个。

而这些数据的采集，从挖掘机还是一个个零部件的时候就开始了。在徐工挖掘机械有限公司，最快8分钟就有一台挖掘机下线，奔向全国各地。在此过程中，焊接、加工、涂装、装配均实现了智能制造，实现了生产效率的翻倍。

在焊花飞溅的徐挖三号智能车间，机器人焊接完成的每个动臂部件，身上都有“身份识别码”，它从哪里来、要到哪里去，都记录得清清楚楚。

张启亮介绍，徐工汉云先后主导参与了国家标准15项、行业标准12项。支撑徐州市“343”创新产业集群建设，为徐州307家企业提供智改数转诊断。汉云平台在产品研发、生产制造、市场服务等全价值链实现了数字化的应用和业务赋能。

在徐工重型调试场，一台起重机正在进行调试作业，过去，这项工作由工人在室外手工完成，一人一天只能调试一台设备。现在，利用数字孪生技术，通过汉云数字化调试平台，产品联网实现数字化远程调试，工人在室内进行远程调试，一人一天能调试4台。

如今，徐工汉云赋能企业数字化程度在不断加深，已由单个流程、一个环节的赋能演进为全产业链、全价值链、全流程赋能。

在核心零部件行业，徐工汉云赋能泰隆集团，实时采集机床数据，实现设备的故障识别、预测性诊断、能耗分析，为“减速机老厂”数字化转型按下“加速键”。项目实施后，企业设备利用率提高了3.6%，计划达成率提高了8.3%。

徐州经开区东湖生物医药产业园在建设智慧园区过程中，运用徐工汉云物联网、云计算、大数据等方面新型信息化技术，提升园区整体的信息基础设施水平。整个园区协同效率提升28%、行政作业效率提升30%、园区综合能耗下降25%。

标识解析体系是工业互联网“基础中的基础”，是驱动工业互联网创新发展的关键核心设施。2019年，徐工汉云成为首批接入顶级节点的综合型二级节点。

徐工汉云采用标识解析+AI技术，为福建白茶城打造一套全生命周期溯源体系。茶叶产品到了消费者手中，只需简单扫描产品包装上的二维码，或现场拍摄茶饼照片，就可掌上掌握该产品从种植、加工、质检到仓储、销售的全过程。

近日，工信部2022年度跨行业跨领域工业互联网平台动态工作评价顺利完成。徐工汉云再次刷新纪录，荣登全国第二名，连续五年排名跃升，稳居工业互联网行业第一梯队。

未来，徐工汉云将持续推进千行百业数字化转型进程，为解决传统企业的现实困境提供更多新路径。

来源 | 徐州日报