售后微课堂|再生滚筒粘料问题如何减少？

如何才能减少再生滚筒粘料问题呢？日常使用中， 减少粘料的对策及方法送上。

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对操作方法的改进

操作方法的改进 （滚筒运行调整， 再生料温度及添加比例控制） ，可有效减少粘料，

（1）开机时先大火点原生滚筒, 后点再生滚筒, 之后35%风门预热再生滚筒 ,

（2）生产前将缓冲斗/称电加热提前开启半小时设置为160度 ，

（3）生产完成前，清空料仓（尤其是夏天）。停产前剩30T左右时用完再生料， 或者可以用原生料生产， 以免无法用完再生料，

（4）再生料的出料温度推荐（普通工况），

（5）再生料的比例及拌合时间，

（6）停机后需要让再生滚筒继续工作60分钟左右，使滚筒筒壁内粘料充分脱落，将剩余排出。

注意：非连续生产时， 滚筒筒体无法热透会导致粘料严重。

再生料特性对粘料的影响

由于再生料的来源广泛，质量参差不齐，来源不可控，种类、级配 、含沥青量不同，各种再生料混在一起无法区分，遇到以下特殊工况，会产生严重的粘料,

（1）再生料中有改性沥青，

（2）再生料含水率大于5%，

（3）再生料级配中0—5MM 料的含量大于30%，

建议定期对粘料进行清理

（1）筒体内部耙子区域：筒体内粘料最高点（一般指第二圈耙子）达20CM以上时要求必须清理一次（耙子板直板还露出10CM)，

（2）缓冲斗及再生称：每天生产完成后检查， 必要时清理 ，

（3）再生滚筒出料端：每天生产完成后检查，有粘料，时时清理，

人工清理， 确保筒体内部温度不高于50度时清理 。

小于5MM的细再生料为形成粘料的主要部分，建议单独添加，配备单独的提升机将5MM以下的料直接加入拌锅，可有效的减少粘料，但是，可能会有蒸汽入除尘器，减少布袋寿命 ，从而增加成本。

再生滚筒粘料问题关系到沥青搅拌设备的运行状况、运行成本以及企业收益，所以在日常的操作和维护中，操作人员要经常检查，制定科学的检查和维护计划，如发现问题要及时解决，确保设备时刻处于良好工作状况。

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