筑牢创新“护城河”，提效保安添动力！

近日，皖北煤电集团朱集西煤矿13502工作面水力压裂设备旁，职工陈松、张金武正在开展矿压治理施工作业，通过水力切顶卸压保护沿空掘进巷道。

“朱集西煤矿是典型的‘三高一深’矿井，采取‘强支、改性、卸压’等矿压治理措施后，有效减少了因巷道返修造成的数百万元损失。”该矿总工程师杨森说。

这是“十四五”以来皖北煤电集团强化科技创新驱动、激活发展动能的一个缩影。

从平台建设到课题攻关，从装备升级到效率跃升，从技术突破到管理优化……“十四五”以来，该集团以“降本、提效、保安”为出发点，持续推动科技创新，完成研发投入33.6亿元，累计建成44个智能化采煤工作面和39个智能化掘进工作面。

平台增加，拓展创新赛道

皖北煤电集团围绕煤矿瓦斯、水害、地压等重大灾害治理技术难题，积极参与科技创新项目攻关，获批建设运行1个国家级、2个省部级科研平台；依托国家煤矿水害防治工程技术研究中心，建成岩土力学等5个实验室和物探、钻探、化探3个中心。

“十四五”期间，该集团累计开展科研项目300余项，承担安徽省国资委重大创新项目2项，节约煤炭资源400余万吨；获得授权专利230项，参与制定国家和行业标准10项；获得省部级及以上科技进步奖18项，恒源煤电股份有限公司等8家单位通过高新技术企业认定。

今年以来，该集团加大课题攻关力度，已申报安徽省国资委科技创新攻关项目3项，申报省部级科学技术奖项目10项，构建了更加有效的研发成果管理“护城河”。

装备升级，推动效率跃升

在麻地梁煤矿，智能化采煤机沿着预设路径精准截割；在祁东煤矿，“AI（人工智能）智眼”24小时扫描作业场景，不安全行为刚露头就被“揪”出来；在五沟煤矿，矿工坐在地面控制舱，利用数字孪生技术操控采煤机……“十四五”期间，皖北煤电集团累计投入超13亿元用于采煤与掘进装备升级，构建起“大功率、智能化、标准化”的装备体系。

在掘进装备方面，皖北煤电集团综掘机数量从64台增至116台，大功率装备占比显著提升，其中EBZ230及以上掘进机数量占比从50.7%跃升至69.8%。同时，建成2条盾构机作业线、3条煤巷快掘装备作业线、5条横轴硬岩掘进机作业线、14条智能化掘进作业线。

采煤装备领域同样成果丰硕：工作阻力1万千牛以上的液压支架占比从30%提升至46%；建成44个智能化采煤工作面，智能化开采煤炭产量占比超60%；BRW630/40型大流量乳化液泵占比从5%提升至20%。

装备升级的成效，最终转化为生产效率的全面提升。“十四五”期间，该集团平均综合单进水平从每队每月110米提升至每队每月140.1米，年均增长率5.6%；岩巷机械化率从45.8%提升至80.6%。麻地梁煤矿快掘装备最高月单进达1172米，刷新该集团单进纪录。

“十四五”期间，该集团建成千万吨矿井1处，原煤年产量规模突破3000万吨。麻地梁煤矿建成智慧矿山十大系统，实现了千万吨矿井用工不足1000人，单班下井人数不足100人。钱营孜煤矿推动采煤工作面智能化建设，实现工作面内作业人员减少至3人、产量提升20%、设备故障率降低30%。

科技发力，破解生产难题

“针对千米深井大巷围岩变形等难题，我们矿在11504运输顺槽，按照皖北煤电集团制定的‘提前卸、强力支、高压注’方案进行施工，使巷道变形量比同类巷道减少40%以上，掘进效率提高15%以上。”杨森介绍说。

“十四五”期间，该集团以技术创新破解生产难题。在矿压治理领域，实施“11233”治理工程、构建“1+11+N”矿压治理体系，推动治理水平向标准化、系统化、科学化全面跃升。聚焦切顶卸压保护采区系统巷道、切顶卸压保护沿空掘进巷道、小煤柱治理、110工法四项矿压治理重点工程，在缓解接替压力的同时提高资源回收率；推行“随掘随探”“震电一体化”物探技术，解决盾构机巷道施工难题；实施地面水力压裂防冲等工程，解放煤炭资源1200万吨。

任楼煤矿8257风巷在掘进期间应用小煤柱治理技术，对巷道两帮进行注浆加固，喷浆工效提高6.5倍，预计增效990万元。

“随着煤炭行业智能化、绿色转型的深入推进，我们只有积极推动科技创新，主动应用新科技，才能顺应时代趋势，实现高质量发展。”皖北煤电集团党委书记、董事长杨林如是说。

作者：刘海燕版面编辑：张翔

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来源：中国煤炭报

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