双碳最佳实践能效标杆示范 | 普阳钢铁：锚定“双极致”目标，以技术革新绘就绿色转型新图景

普阳钢铁“双碳最佳实践能效标杆示范工序/设备”公示总结

河北普阳钢铁有限公司董事长 郭龙鑫

河北普阳钢铁有限公司以下简称“普阳钢铁”）作为河北省钢铁行业龙头企业、全国优特钢生产骨干力量，深耕钢铁制造领域多年，已形成千万吨级综合生产能力，优特钢占比位居行业前列，产品覆盖中厚板、卷板、线材等多个系列，畅销国内市场并远销全球多个国家和地区，长期在吨钢效益、行业竞争力等方面保持领先地位。在“双碳”战略深入推进的时代背景下，普阳钢铁深度对标行业先进标杆，坚守“极致成本、极致效率”经营理念，将节能降碳与高质量发展深度融合，通过管理赋能、技术攻坚、项目驱动多维发力，构建起全流程、系统化的能效提升体系，实现了绿色效益与经济效益的双向共赢。

一、战略领航谋全局，构建“三位一体”推进体系

普阳钢铁始终将能效标杆创建作为绿色转型的核心战略，借鉴先进单位“专项统筹、系统推进”的成功经验，成立由总经理石跃强任组长的节能降碳专项工作组，构建“战略层统筹决策、管理层组织协调、执行层落地见效”的三级推进机制。结合企业发展实际与行业政策导向，制定专项行动计划，将球团、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等全工序能耗指标细化分解至各生产单元，与经济责任制直接挂钩，形成“人人肩上有指标、层层落实有奖惩”的责任体系。

科技赋能强内核，全流程节能技术迭代升级

（一）智能化管控体系：打造能源高效调度“智慧中枢”

普阳钢铁率先搭建行业领先的能源管理中心，以数字化技术重构能源管控模式，实现风、水、电、气（汽）等全品类能源介质的实时监测、动态采集与智能调度。通过搭建高速传输网络与数据处理平台，替代传统分散式管理模式，形成“集中监控、精准调配、高效利用”的扁平化管理体系。该系统运行以来，煤气放散率控制在0.5%以内，年节能量达9.4万吨标准煤大幅降低能源放散损耗，推动能源管理从“经验驱动”向“数据驱动”转型。

（二）全链条余热余压回收：聚焦生产全流程余热、余压、余气资源，构建多维度回收利用体系，实现能源梯级高效转化。在烧结、炼钢、轧钢等工序配套余热发电装置，将生产过程中产生的低温余热转化为稳定电能；在高炉系统部署炉顶余压发电设备，高效回收高炉冶炼过程中的富余压力能；同步建设煤气回收发电系统，对炼铁、炼钢工序产生的富余煤气进行集中收集、净化处理后用于发电。通过“余热发电+余压回收+煤气利用”的多元模式，形成“资源-产品-废弃物-再生资源”的绿色循环链条发电总装机容量达488MW，年发电折标煤25万吨实现能源利用效率最大化。

（三）关键工序节能技改：炼铁工序聚焦高炉能耗核心环节，对热风炉实施燃烧自动控制技术升级，通过智能调控燃烧节奏与温度曲线，优化煤气与空气配比，降低煤气消耗5％以上，年节约煤气1.28亿立方米，折标煤1.6万；持续优化高炉操作工艺，调整原料结构与冶炼参数，提升高炉利用系数，推动炼铁工序能效水平稳步优于行业基准要求。

转炉工序烘烤器全氧燃烧节能提温改造，替代传统空气燃烧模式，煤气节约率高达45%，幅降低吨钢煤气消耗通过优化煤气捕集、净化与储存工艺，提升炼钢过程中煤气回收效率与纯度，实现煤气资源循环利用于生产加热或发电；优化转炉冶炼工艺，缩短冶炼周期，降低过程能耗，工序能耗分别下降1.32kgce/t0.31kgce/t相关能效指标达到行业先进水平。

轧钢工序全面推广加热炉智能燃烧系统，对所有加热炉进行系统性改造，通过高效回收烟气余热，将空气与煤气预热至高温状态后再参与燃烧，通过精准匹配钢种加热曲线，煤气分别下降6.9%、7%、5.69%，吨材工序能耗下降3.5kgce/t

（四）公用辅助系统节能：夯实全流程节能“基础支撑”

以系统性节能思维优化公用辅助设施运行效率，实现能源消耗“精打细算”。全面推进高、低压电机变频改造，通过智能调节电机转速适配生产负荷，避免设备空载运行造成的能源浪费；采用能源合同管理模式，对循环水系统、压缩空气系统等进行节能升级，优化管网布局与运行参数，降低系统输送损耗；推广高效节能设备替代传统高耗能设施，从风机、水泵等基础设备入手，提升公用系统整体能效水平。

（五）资源循环利用升级：拓宽绿色节能“延伸维度”将节能理念延伸至资源综合利用领域，实现“节能+循环”协同增效。建成规模化钢渣资源化处理生产线，采用先进工艺对炼钢废渣进行处理，回收其中的废钢资源重新用于炼钢生产，剩余废渣加工为建材原料实现二次利用，达成固体废物100％回收循环；优化水资源配置体系，实施分质供水、中水回用改造，根据生产、绿化、保洁等不同用水需求精准匹配水质，工业用水重复利用达到98.5％；推进清洁运输转型，投用新能源运输车辆，减少运输环节能耗与排放。

标杆引领结硕果，能效成本双获丰收

通过一系列系统性、全方位的节能降碳举措，普阳钢铁各核心工序能效水平实现跨越式提升污染物排放始终保持超低状态，为钢铁行业绿色转型提供了可复制、可推广的实践经验。

在经济效益方面，依托节能技术改造与精细化管理带来的能源利用效率提升，企业生产运营成本持续优化，核心竞争力进一步巩固。同时，以能效提升为支撑，公司积极布局高附加值、绿色化产品项目，推动产品结构向高端化、绿色化升级，实现了极致能效与极致成本的双丰收。

四、继往开来启新程，持续领跑绿色转型

未来，普阳钢铁将以能效标杆示范创建为契机，深入践行新发展理念，持续对标行业先进企业，加大节能降碳技术研发与投入力度。一方面深化产学研协同创新，聚焦低碳冶金、高效能源回收等关键核心技术开展攻关，推动节能技术持续迭代升级；另一方面积极拓展绿色能源应用场景，完善全产业链绿色协同体系，加快构建绿色低碳循环发展的生产经营模式。

普阳钢铁将始终坚守“绿色发展、效益优先”的初心，以更大力度推进节能降碳实践，持续深化绿色化、数字化转型，通过技术创新与管理优化，全力打造钢铁行业能效标杆企业，为行业稳增长与双碳目标实现贡献普阳力量。

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