过滤工艺与生产完整性：酒庄生产的关键控制点

专家洞察系列文章

破解葡萄酒过滤常见难题

唐纳森酒精饮料部门负责人

Katherine Marchetti

在本系列文章的第二篇中，唐纳森酒精饮料部门负责人Katherine Marchetti将结合典型工艺失误案例，并分享生产环境中的风险规避策略。

挑战解读/ Understanding the Challenge

一家酒庄为节省时间，决定在装瓶前约一周对白葡萄酒进行错流过滤，然后静置到装瓶，而非按常规流程在装瓶前一天进行错流过滤。装瓶时，酒液依次通过1微米绝对精度预过滤（12×30英寸）和0.45微米膜过滤器，压差迅速攀升。仅完成三分之一灌装量，压差便达2巴阈值，被迫停机更换滤芯。后续的CIP清洗与完整性检测耗时数小时。问题根源是什么？经0.2微米错流过滤的酒液本应快速通过装瓶流程，实际却出现严重膜污堵。

专家解答

酒庄面临哪些风险？

生产延误和成本激增。

导致停产的可能原因有哪些？‌

流速过快是可能性之一，但主因可能是胶体颗粒导致膜组件过早污堵。错流过滤后，葡萄酒静置时间越长，膜过滤工作就越困难。尤其是对于白葡萄酒而言，如果静置超过24-48小时，胶体、β-葡聚糖等上游分解的细颗粒物质越易重新聚集成颗粒。

胶体和β-葡聚糖的影响？

胶体蛋白会导致酒液浑浊。同时，β-葡聚糖等蛋白质可以在葡萄酒中产生凝胶状的粘性基质，这使得标准过滤器难以有效运行。

当长时间降雨时，我们经常会看到β-葡聚糖问题，潮湿的生长季节会产生过滤性问题。这些蛋白质会迅速阻塞滤膜，减慢过滤过程，需要更频繁地更换过滤器。

您会建议什么过滤解决方案？

采用更精密的预过滤器（如PP100N 0.6µm或PES 0.65Aµm），以减轻终滤膜负荷，确保最终PES膜能有效保障产品质量。

如何避免此类事故？‌

• 装瓶前进行可滤性测试

• 装瓶前48小时内完成错流过滤（理想为24小时）

• 或采用多级精密预过滤保护膜组件

工艺变更时的注意事项？

上游工艺调整后，须同步优化预过滤方案。实验室10分钟测试虽非绝对准确，但能有效预判实际工况。

综上所述，您会建议酒庄采取哪些措施以杜绝此类风险？

本案例中明显的工艺变更影响了下游过滤，但更多情况差异微妙：潮湿季节易发β-葡聚糖问题、过滤器精度等级变化、管路有旁路存在或膜组件老化等。建立预防性检测机制，可显著降低生产风险。

全流程过滤解决方案‌

• 唐纳森PP100 N系列滤芯（常见规格1.0/0.8/0.6微米）是预过滤层的理想选择，其卓越的机械强度与可反冲特性，既能承担主要过滤负荷，又能为终级膜（PES BN/A）提供可靠保护。配套的PES预滤层与膜组件联用效果更佳。

• 若存在疑虑，可咨询唐纳森过滤服务团队进行过滤性能测试。

• 工艺中其他变量可能发生变化（如新泵安装），我们可通过管线审计提供优化过滤效率与滤芯寿命的建议。

• 需牢记终级过滤膜是关键控制点(CCP)，其完整性检测能确保入瓶酒液无酵母与腐败微生物。因此，在保障预过滤效能的同时，我们还将协助质量控制团队维护CCP完整性，以满足HACCP审核要求。

重要提示：

超出唐纳森控制的许多因素（包括产品应用的不同工况）都会影响唐纳森产品在特定应用中的使用和性能。 由于这些因素仅处在用户的认知和控制范围内，所以，用户在将产品用作特定目的和应用前必须对产品适用性进行评估。 所有产品、产品规格、供应情况和数据如有更改，恕不另行通知，而且可能因地区或国家而异。

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