河钢矿业：“智”绘新画卷 赋“能”向未来

河钢集团矿业公司深度把握行业智能化浪潮，以集团智能化提升三年行动方案为引领，紧扣“降本、提质、增效”核心目标，聚焦基础信息化自动化升级、产线智能化改造、矿级和总部级综合管控平台建设三大方向，全力推动5G、人工智能、数字孪生等新一代信息通信技术与矿山工艺流程、生产调度和运营管理的深度融合，持续提升矿山全链条运营效率与管控水平。

在智能调度集控中心，巨大的电子屏上数据实时跃动，从井下电机车的运行轨迹，到精粉发运的每一个环节；从遍布各处的安全监测点，到源源不断的环保指标……整个矿山的生产运营状态尽收眼底。操作人员只需轻点鼠标，便能在线精准调度现场设备。这正是河钢矿业以集团智能制造发展战略为引领，大力推进智能矿山建设，将数字化基因深植于生产场景的真实写照。

顶层设计绘蓝图集成管控聚合力

面对所属矿山分布点多面广的实际情况，河钢矿业积极构建“一总部+多矿山”的五级信息自动化架构体系，实现了横向到边、纵向到底的数据贯通与业务协同。纵向层面，自下而上打通状态感知、控制执行、生产执行、资源管理到智能决策的全链条，让数据从设备端顺畅传递至决策层；横向层面，则破除各工序间的信息壁垒，实现采购、生产、销售、物流等环节的协同优化，彻底告别传统矿山的信息“孤岛”，为智能化升级夯实基础。

如今，这一体系已在实践中展现成效。机关总部通过一体化平台实时掌握各矿山运营动态，各矿山则能依据总部指令迅速调整生产策略。作为核心枢纽，机关总部智能化集控中心融合实时监控、智能分析、远程控制等功能，覆盖生产调度、设备管理、安全环保等全业务流程。“总部统筹、矿山执行”的管控模式，有效优化了资源配置，持续推动运营效率提升。

关键领域破难题 智能技术赋新能

在清晰的架构支撑下，河钢矿业聚焦数字孪生、智能装备、智能产线等关键环节，不断推进技术突破与场景落地。

数字孪生技术的深入应用，为矿山装配了“可视化大脑”。借助3D建模、VR虚拟仿真等手段，磨选厂房、变电站等关键区域完成三维数字化重构，设备参数与生产状态在虚拟空间实时映射，让管理人员“足不出户”即可全面掌握现场实况。在地质管理方面，依托3Dmine软件构建的三维矿体模型，直观展示地下资源分布与开采进展，推动地质决策从“经验导向”迈向“数据驱动”。

智能装备的广泛部署，为生产效率插上“腾飞之翼”。在井下作业区，无人驾驶电机车沿预设轨道自动穿行，5G通信技术实现地表控制中心与井下设备的毫秒级联动；在检测环节，多参数气体监测、矿浆品位在线分析等智能装备实时捕捉数据，助力矿山向“感知—决策—执行”的自动化模式转型。

在智能物流领域，5G+车辆智能调度系统动态优化卡车与挖掘机的协同作业，有力保障出矿稳定性，同时有效降低油耗；在矿产品发运环节，从车辆进厂到计量取样，全流程实现智能管控，无人值守磅房更使发运效率显著提升。

产线升级提效能 智能管理创价值

河钢矿业以“值守无人化、监控集中化、数据云端化”为目标，推进产线升级与管理创新，实现生产效率与管理水平的双提升。

目前，河钢矿业针对提升、破碎、选矿等固定设施，全面推行无人化值守，操作人员在集控中心即可完成远程操控。通过研山铁矿破碎自动化改造、皮带取样机器人应用，以及司家营铁矿高压供配电预警系统等项目实施，共优化岗位26个，生产过程更加稳定高效。

矿级智能调度集控中心的建成投运，使“一张图管理”成为现实。在研山铁矿等单位的集控中心，视频监控、生产数据、安全指标、能耗信息等全部集成于电子地图，管理人员借助“智能地图”实现全面感知、联动预警与科学决策，调度指挥效率实现跨越式提升，安全管理水平显著提高。

多维智能管理平台为企业运营注入精准管控动能。设备在线监测平台实时追踪主体设备状态，依托数据分析提前识别故障隐患，进一步提升设备作业率；能源监测集控平台对水、电、油等消耗进行精细化管理，为节能降耗提供数据支撑；安全生产AI智能分析预警平台通过视频智能识别，实现安全风险早发现、早干预，推动安全管理从“事后处置”转向“事前预防”；物资智能管理集控平台运用云计算与大数据技术，对物资采购、入库、出库、消耗等环节进行全面监控，提升物资计划管理的效率与准确性。在这些平台的协同支撑下，企业决策更加科学，管控愈发精准，管理效能持续增强。

（来源：河钢矿业）

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