一键启停，智能监控，告别“一部皮带多人值守”模式！

地面集控中心收到，芦南8号煤3部皮带环境安全、设备正常，准备启动……”近日，在华阳集团新景公司主运输皮带集控室内，皮带队职工栾鹏紧盯皮带集控系统屏幕，按流程点击“一键打点”，3秒后按下“一键启动”按钮。伴随着绿色运行指示灯依次亮起，该公司井下20部主运输皮带按逆煤流顺序平稳启动。至此，华阳集团共有一矿、二矿、新景公司50部主运输皮带实现地面集中控制。

长期以来，华阳集团各矿井主运输皮带采用“一部皮带多人值守”模式，每条长距离皮带需2名至3名职工在机头、机尾值守，不仅人力成本高、操作效率受环境影响波动大，且井下皮带巷噪音大、粉尘多、环境潮湿，岗位人员面临多重安全压力。

为破解这一难题，去年以来，华阳集团以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”为指引，将主运输皮带智能化改造升级列为各矿年度重点工程，加快推进。地面集中控制系统建成后，能够自动实时采集带式输送机相关设备运行参数并上传至生产调度指挥中心，实现对整个原煤运输系统的地面远程集中控制、监测。

以新景公司地面集中控制系统为例，其主运输皮带配备的智能保护传感器自带故障分析功能，检测到跑偏、撕裂、打滑、堆煤、温度过高等异常情况时，能自动触发停车保护装置，避免设备损坏，与高清视频监控系统形成“视频+数据”双重监控，消除人工巡检盲区，推动安全管理从被动处理故障转向主动预警风险。此外，标准化远程操作流程减少了职工因精神疲劳、情绪波动导致的误操作。

新景公司机电工区皮带一队队长刘海生算了笔效益账：“以前，队里光是皮带值守岗位就有60多人。现在，取消固定值守岗，仅留少量巡检工定期下井，运转班单班减少16人，两班合计减少48人，人力调配更优化。”

传统模式下，20部主运输皮带启动需6分钟至10分钟，地面集中控制系统一键顺序启停仅需1分钟至2分钟，大幅降低了设备空转能耗，减少了工时浪费。该系统能实时采集带速、电流、温度、煤位等数据，自动记录设备运行信息，为生产调度、维护决策提供精准支撑。“

以前找故障得跑现场，现在看系统就知道问题在哪儿，维修效率提高30%以上。”新景公司机电工区皮带队相关负责人姚义田说。

二矿机电工区皮带一队队长刘智表示：“我们队共有11部带式输送机，以前每部需要配1个岗位工。自从地面集中控制系统启用后，岗位工变为巡检工，每班出勤人数减少，工作量减少，巡检工还能兼职做巷道标准化工作，工作效率大幅提升。”

作者：任志青 王佩东版面编辑：张翔

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来源：中国煤炭报

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