央视11分钟专题报道，三一重能诠释“中国智造”新内涵

随着中国风电新增装机规模登顶全球，来自东方的创新力量也在重塑传统风电制造模式，实现从“人海战术”向“人机协同”的演进

10月26日，央视财经频道《经济信息联播》栏目三集连发聚焦三一重能韶山叶片“灯塔工厂”，以时长11分钟的专题报道，深度解码这座工厂如何凭借数字化赋能、人机协同，重新定义“产业工人”的价值与能力模型，在革新作业环境的同时，实现生产效率与制造精度的跨越式提升，在全球竞争中铸就新的核心竞争力。

报道原文

当前，超大规模的工程师红利、全产业链的人才配套体系，已经成为我国重要的发展优势。接下来让我们认识两位产业工人，来看我国如何推动“人口红利”向“人才红利”转变。

路忠林，是一位深耕行业17年的“老风电人”。他告诉我们，过去叶片的生产，从铺层、灌注、合模到后处理的一些工序，都需要大量的人工协同配合才能完成，这也导致了有时产品质量一致性难以得到保证。

三一重能韶山叶片工厂工艺院工艺技术所副所长 路忠林：（三一重能）从2022年建厂就意识到了行业内的这个问题，所以说引进了一系列的自动化的、还有智能化的一些设备，赋能我们叶片的制造。

在他的引导下，我们见到了集中灌注设备。叶片的灌注环节类似于“工业输液”，是将树脂通过真空注入叶片骨架，逐步渗透至玻纤布中，经固化后能为叶片赋予强劲的“肌肉”力量。

三一重能韶山叶片工厂工艺院工艺技术所副所长 路忠林：相比于传统的移动式胶机，它会更加精准，更加便捷。像我们118（米）叶片的话，灌注一次一般在2个半小时到3个小时左右。 以前大概是在3个小时到3个半小时。在这些辅材用料方面可以减少用料大约20%。

传统工种被时代赋予了新的内容，新一代的员工也正积极融入这一智能化的生产环境。“00后”的周耀庭刚进工厂满一年，作为一名后处理车间的工人，他主要的工作是通过输入参数，让机械臂在激光指引下对风电叶片进行精准打磨。

三一重能韶山叶片工厂初级工 周耀庭：刚进工厂的时候大概培训了一个月，刚看到这个机器的时候我还拿手机拍照，还是高级，有高科技。

在这座灯塔工厂中，像周耀庭这样的新员工已不再依赖体力与重复劳动，而是通过与机械臂、激光引导系统和数字化平台协作来完成工作

三一重能韶山叶片工厂初级工 周耀庭：刚开始手动打磨这个叶片，8个人都要三四个小时，但是现在一个人操作一个机器，一支叶片打下来也就两三个小时的样子，效率和时间方面还是节省了很多。

此外，工厂还自主研发了一套质量数字化系统，为每一片叶片刻下完整的“数字脉络”，建立起了可追溯、可优化的制造新范式。

三一重能韶山叶片工厂工艺院工艺技术所副所长 路忠林：以前的话我们从叶片生产到交付，一只叶片的话大概会有个上百页的一个纸质的一个记录，那么通过我们这套系统的话，我们完全无纸化，会把我们叶片的每一个重要的参数都在系统里面体现。

从“制造”到“智造”，人才是核心引擎。工厂近年来在提升制造效率的同时，也在重新定义“产业工人”的价值与能力模型。

三一重能韶山叶片工厂初级工 周耀庭：人机协作，我也靠它，它也靠我。以后我们厂里面肯定有更多新的科技，我还是愿意去学习那些新的东西，接受新的变化。

三一重能韶山叶片工厂副总经理 彭海兵：韶山工厂一共有员工700余人，对于一线员工在定岗定员之后做了一整套完整的培训体系，非常重要的就是数字化系统培训，以便于（员工）充分参与到数字收集和数据的管理当中。

总台央视记者 杨紫薇站在三一重能这个叶片工厂的车间，我看到了，集中灌注系统让树脂像输液般精准注入模具，机器人自动打磨让叶片平整度变得更高，节约人工成本约75%在这里工匠的智慧从未消失，而是被沉淀到了数字平台上，成为可复制可优化的算法。

近年来我国在风电领域，关键技术持续实现突破，风机大型化进程加速推进，海上风电技术不断创新。2024年全年，我国风电产值全球占比达64%，中国制造的风机不仅大量供应国内市场，还出口到了50多个国家和地区。灯塔之光，照见的不仅是高效的智能化生产和供应链协同，还是中国风电产业从“追赶者”向“领跑者”跃迁的完整轨迹。

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