质赢未来 | 王刚：深耕一线，铸就品质新高度

在解放公司三年质量攻坚行动中，动力总成事业部长春工厂产品质量技术主管王刚深耕质控一线，搭建专项工作体系，把控细节，用系统化思维与务实行动，为产品质量提升注入强劲动力，被评为解放公司质量明星。

建体系 筑牢质量根基

面对艰巨的攻坚任务，王刚从顶层设计切入，以体系化思维搭建工作框架。他牵头设立七大攻坚组，系统部署十二大项重点任务，推动立项攻关、关键零部件常态化监控、制造过程监控等关键举措落地。为保障任务高效推进，他创新建立定常例会与专题会议机制，确保重点工作快速决策、无缝衔接，为质量攻坚打下坚实的基础。

提精度 实现质量突破

在集成AMT产品质量管理中，王刚勇担换代箱质量建设重任。针对市场反馈，他联合新产品质量团队开展失效模式专项改进，快速制定主动服务保障方案，成功提升产品质量。

为实现“零错漏装”的高标准目标，他牵头联合制造部门，全面识别出覆盖全部总成工位与关键零件的336处质量管控和提升点。从人员变化点智能管理、零件齐套分拣优化，到作业动作视觉识别检测、控制参数预报警，系统性构建“人机料法环测”六位一体防错体系。2025年，集成AMT产品顺利达成“零错漏装”目标，质量一致性迈上新台阶。

强管控 提升过程质量

在清洁度管控领域，他以总成与零件清洁度为核心抓手，推进机加、存储、装配三大过程治理。通过开展行星架、二轴等关键零件毛刺铁屑专项清理、A库防尘布全面遮蔽等攻关，推动零件及总成清洁度合格率稳步提升至95%以上，产品可靠性显著增强。

他聚焦箱体现场质量管理，以业务流程优化与用户满意度提升为目标，创新构建箱板块六大业务指标动态运行图，将各车间质量监控与实际指标动态关联，实现质量状态实时可视、精准管控。针对主机厂反馈的情况，推行一对一分析机制，使变速箱在主机厂环节的质量满意度提高至99%，内部过程质量稳步提升。

从体系搭建到细节攻坚，从新品突破到全流程管控，王刚以系统化、多维度、全链条的质量实践，为三年质量攻坚注入关键力量。未来，他将继续深化质量管理体系建设，用持续精进的态度推动产品质量再攀高峰。

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