攀钢矿业四年铸就5G智能采矿“硬核”实力

近日，工信部公示了《2025年5G工厂名录》，公司5G智能采矿项目成功入选，进一步彰显了项目的应用成效，持续巩固了其在全国冶金矿山领域的标杆地位和示范价值。

5G智能采矿项目，是在攀钢推动传统产业向高端化、智能化、绿色化转型升级背景下，矿业公司积极发展新质生产力，催生出的新技术、新模式和新业态。该项目于2021年3月启动，由矿业公司携手华为、中国移动攀枝花分公司、星云智联、伯镭、创远等合作伙伴联合打造，项目以朱兰铁矿为应用场景，全链条重构了“装备智能化、生产可视化、操作集中化、管理扁平化”的智能安全采矿新模式，率先在冶金矿山实现5G远程智能采矿。国家发展改革委，四川省委、省政府、省政协，国家矿山安全监察局四川局，攀枝花市，鞍钢集团和攀钢有关领导先后深入项目现场指导工作。先后斩获国务院国资委首届国企数字场景创新大赛二等奖、冶金科技进步奖三等奖、四川省“5G+工业互联网”标杆项目、“绽放杯”5G应用征集大赛四川赛区一等奖等10余项荣誉。项目负责人受邀在联合国SIW大会等重要会议上作报告，向世界推介中国冶金矿山5G远程智能采矿“攀钢方案”。宝武资源、中铝集团、智利矿业代表团、秘鲁矿业团组、沙特矿业服务公司等国内外30多家企业到矿业5G智能采矿项目现场参观交流。

5G远程智能采矿项目获广泛关注并非偶然。该项目世界首创冶金矿山穿采运现场作业无人化、世界首创 5G云网融合应用于露天采场无人化、国内首创高温电磁环境露天采场无人化，有人、无人车铲混合编组作业国内领先；电铲、钻机自动卷缆技术综合应用国内领先。累计申请16项专利，已授权7项，制定3项中国冶金矿山企业协会团体标准。

领先的技术打破了传统采矿作业模式，降低了人工采矿强度、提升了本质化安全，实现清洁采矿、绿色采矿。项目效果显著，采矿单体设备效率优于现场作业，并且钻机实现1控2（1人同时操控2台设备），矿卡实现1控3，电铲最高月产量超人工现场作业设计能力50%，经济效益和社会效益逐步显现。

业内专家认为，全球矿业正迈向智能化、绿色化发展，攀钢5G智能远程采矿实践经验，突破了“想做又不敢做”的困境，为行业内其他企业提供了看得见、摸得着、值得研究的标杆样本，必将推动传统采矿向智能远程采矿跨越式发展。

（来源：攀钢矿业）

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