封面人物·李志鹏 | 车间里的 “革新者”
早上八点半，神东设备维修中心的早调会刚结束，记者便往李志鹏的办公室赶。
推门一看，办公室空无一人。
“你找李经理？他早去车间了！”办事员笑着说。
在维修三部，想找李志鹏不用去办公室，得去车间——
高风险作业区，他可能正盯着安全规程执行；天车轨道旁，他或许在俯身检查螺栓隐患；抛丸机地坑中，他又蹲在地上查看设备运行……
7万平方米的厂区，哪儿有活儿，哪儿就有他的身影。
“99.9% 的达标率还不够，差这0.1%，可能就是安全和质量的分界点。” 这是他常挂在嘴边的话，也是他扎根车间多年的“执念”。
采访、撰文 | 乔娜
神东新闻中心出品
让老车间
跑出 “新速度”
封面人物·李志鹏
01
跟着办事员往立柱检修区走，远远就听见机器的嗡鸣声。
立柱班的吕明正守着一台抛光机床，金黄的火花顺着立柱表面滑落。
不过30分钟，一根原本带着锈迹的立柱就变得光亮如新。
“以前哪有这效率？”
见记者惊叹，吕明放下手套，指了指角落里闲置的角磨机，“从前全靠手拿着磨，一天磨个五六根，胳膊酸得抬不起来，腰也直不了，还总担心钢丝刷头飞出来。”
话音刚落，一个声音从身后传来：“吕师傅，今早那台机床的螺旋纹路问题解决了？”
这正是李志鹏——他刚从另一处设备区赶过来，工装袖口沾着灰，手里还攥着记满参数的笔记本。
“解决了！拆开防护罩检查了一下，是Z轴滚珠丝杠的润滑脂乳化了，卡了些铁屑，清理完加了专用润滑脂，现在一切正常。” 吕师傅指着机床汇报。
“10年前，我在维修一厂三部支架班，修设备靠的就是一把榔头、一根撬棍，我心里急啊。”
李志鹏俯下身，摸了摸刚抛好光的立柱表面，不禁感叹：“咱不能一直‘靠力气吃饭’，得让机器替人‘扛活儿’。”
那阵子，他天天泡在车间，跟工人聊痛点，跟技术人员查资料，一次次往设备厂家跑，终于引进了抛光机床、自动拆装架等一批设备。
如今，单是立柱抛光效率就提高了3倍，工人们不用再跟角磨机“较劲”。
“现在活儿轻松了，出活儿还快，李经理这‘变’的思路，真是变到我们心坎里了。”
边走边聊间，一行人来到立柱检修区的另一边。
李志鹏指着远处的超高速熔覆设备说道：“过去我们检修液压支架，尤其是在修复立柱密封槽和底阀孔这类精密部件时，只能依赖外协加工，一个流程动辄半个月以上，不仅周期长，还常常导致车间组装‘断线’，严重影响整体进度。”
李志鹏回忆起从前维修工作中的痛点。“让我们更头疼的是以往焊接外缸缸口的工艺——传统焊丝焊接不仅光污染严重，而且因热输入过大导致缸口变形，修复质量难以保障。”
这些长期困扰生产一线的实际问题，促使李志鹏带领团队下定决心要走出一条自主研发的道路。
团队以需求为导向，紧扣检修实际，最终创新性地采取“自主设计+厂家代工”的研发模式，成功研制出超高速激光熔覆设备。
“这台设备是为我们量身打造的，它采用先进的表面改性技术，具备超高速、低稀释率、高精度等多重优势，扫描速度远超传统熔覆设备，效率大幅提升。”
李志鹏语气中透着欣慰，“缸口修复的热影响非常小，几乎不再发生变形。更关键的是——密封槽、底阀孔的修复我们全部可以自主完成，工期比原来更短，车间生产衔接顺畅了，修复质量也实现了跨越式提升。”
02
把标准刻进每道工序
封面人物·李志鹏
“你们看过F1赛车进站吗？松螺栓、卸轮胎、装轮胎、紧螺栓，三个人精准卡位，1.923秒就能完成换胎——这就是‘标准’和‘协作’的力量。”
在维修三部的班前会上，李志鹏常拿这个例子给大家“上课”。而他主导的“1461 管理法”，正是把这份“赛车智慧”搬进了车间。
“核心就是‘把对的人放在对的岗’。”
李志鹏解释，“全员培训懂标准、轮岗测评定岗位、严格执行用标准”，不是喊口号——
新员工入职，先学3个月标准流程；老员工定期轮岗，通过测评找到最适配的工位；每道工序都有“操作手册”，连拧螺栓的力矩都标得清清楚楚。
去年夏天，车间接到超大采高液压支架的大修任务，零件多、工序杂，按以往进度至少要20天。
李志鹏带着团队把顶梁组装、油缸检修、管路连接等工序分为8个专业工位，像流水线一样环环相扣。
负责顶梁修复的班组完工后，直接交接给下一道部件组装工位，中间不浪费一分钟；每个工位都有“质检员”，上一道工序不达标，下一道工序绝不接手。
“最后提前3天完工，质量过关，还实现了零返工！”
回忆起这事，李志鹏眼里闪着光，“你看，只要标准清晰、协作顺畅，再难的活儿也能‘啃’下来。”
如今，车间里的每个工位都贴着“工艺流程图”，每个工人都能说出自己岗位的“标准动作”。
这份从F1赛车里学来的智慧，早已成了维修三部的“工作密码”。
以脚步
丈量责任与担当
封面人物·李志鹏
03
室内的情况解决了，大家才松了一口气，新的挑战接踵而至，那就是露天作业的问题。
维修三部负责承接的199台纯水液压支架自今年4月18日起陆续进厂检修，须分4批于今年9月中旬全部完成出厂配套。
纯水液压支架对水质要求极高，常规复用水无法满足使用条件，只能依托大露天场区中的清水泵开展作业。因此，全部检修工作必须在露天环境下进行。
此外，该型号支架液压胶管连接头采用不锈钢防锈工艺，安装难度大，需借助辅助工具并耗费大量人力，进一步增加了作业强度。
199台纯水支架，技术难度大、没经验、战线长……一系列困难就像一座大山一样摆在眼前。
没有天时地利，但好在有“人和”，这成为整个检修工作的关键转折点。
李志鹏结合实际情况科学制定检修方案，倒排工期、挂图作战，实施三班倒生产模式，明确各阶段关键节点，持续优化工序衔接，提升整体作业效率，以确保按时完成纯水支架配套任务。
三部一共218个人，涉及设备275台，管理起来谈何容易。
不过，李志鹏心里如明镜一般，之前引进的超高速激光熔覆设备，还有正在调试的导向套打磨万能支撑装置，什么时候能投入生产……他都了如指掌。
采访走过三个车间和一个露天作业场所，记者手机微信步数都已经超过一万步了。
可想而知，在这片占地7万平方米的车间，李志鹏来回穿梭在车间的各个角落，得走多少步。
他用行动诠释了“变则通，通则久”的道理，把创新当作推动发展的不竭动力，将管理当成确保效率与安全的基石，用自己的辛勤付出和智慧，为公司的高质量发展贡献着坚实的力量。
来源图说神东（ID：tushuoshendong）
作者| 神东全媒体记者 乔娜
通讯员| 神东设备维修中心 蔡亚 高丽娟
编辑| 喵小图
校对| 惠小图
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