“青春面孔”成智能化转型攻坚力量

“非常感谢矿上的青年人才培养工程，让我晋升为兖矿能源技能大师三级，获得20万元年薪！”近日，在山东能源集团兖矿能源东滩煤矿举办的座谈会上，通防工区监控队班长贺洪雷与20名新入职高校毕业生分享个人工作经历时感慨道。

2023年，东滩煤矿通过国家级首批智能化示范建设矿井验收后，高学历、高技能的年轻人更受重视。

在急难险重任务中加速成长

从高校毕业生到矿山实习生，从选煤技术员到原煤系统负责人，36岁的程飞已在东滩煤矿扎根12年。

“刚到矿时，工作环境远不如现在，最初分到生产准备工区下井，条件艰苦。那时候年轻气盛，一个月下23天井也不觉得累。”回忆起2013年刚入职的日子，程飞感慨万千。在生产准备工区锻炼3年后，程飞被调到洗选中心负责原煤系统工作。“尽快从‘外行’变‘内行’！”带着这份决心，程飞开始了系统学习。那段时间他在现场一待就是一天，认真观察磁选机运行状态及矸石平台上是否有跑煤现象。闲暇时，他找技术员借来图纸，反复对照图纸推敲现场设备。仅两个月，他就熟练掌握了原煤系统操作全流程。

“新换的潜动力筛刚带料运行时，会因物料卡在拨齿与棒条间导致电机过载、设备自停，尤其是入料端易卡堵，大块矸石进入重介系统，严重影响生产和效率提升，改造升级迫在眉睫！”时至今日，程飞依然对今年初选煤中心1022潜动力筛改造记忆犹新。

“改造的关键在于调整筛机前端入料角度：利用现有构造，从15度改为30度，将自由落体式入料改为滑行入料。”为了确保角度精确调整，程飞着了魔一般，到劳模创新工作室取经，反复研究筛机构造图纸，甚至爬到筛机顶部，用专业角度尺量取每个细微角度。就这样，他带领团队反复试验、不断调整，终于将自由落体式入料改为滑行入料。

“改造后的筛机筛分效率大幅提升，每月停机时间缩短至约150分钟，可多提升毛煤1250吨。不仅如此，这次改造还降低了设备故障率，延长了设备使用寿命，间接提升效益约150万元。”东滩煤矿副总工程师兼洗选中心主任陈国华介绍道。

东滩煤矿始终坚持在实践中育人才，依托技能大师工作室、“总工大讲堂”、“金领”实训基地等平台搭建人才“孵化器”，借助突击任务摔打磨炼，目前10个井下区队技术主管的平均年龄仅32岁。

从“设备小白”蜕变成“技术通”

2023年，山东科技大学采矿工程硕士唐道增带着“用知识改变矿山”的信念，一头扎进东滩煤矿800米深的井下。然而，迎接他的，是井下潮湿的环境、轰鸣的设备和复杂的智能化掘进系统。面对EBZ230M-2型掘锚机复杂的线路图和上千条参数，这个“90后”小伙没有退缩，拿出随身携带的笔记本，用半个月时间手绘出300多张设备拆解图，将每个零件的原理烂熟于心。工友们戏称唐道增为“行走的设备手册”，他却认真地说：“应用智能化设备是矿山的必然趋势，我得先成为它们的‘翻译官’。”就这样，仅半个月时间，他就从“设备小白”蜕变成“技术通”。

唐道增的目标远不止于此。在该矿北翼东边界皮带巷智能化掘进项目中，DWZY1500带式输送机用自移机尾突然出现故障，无法正常运行，整个掘进工作陷入停滞。时间紧任务重，唐道增和工区技术人员迅速排查。没有先例可循，他们就查资料、画图纸、做实验，连续18个小时连轴转，反复计算、测量，经过多次试验，终于改造出一个适配零件，让自移机尾重新运转起来。问题解决后，该智能化掘进项目顺利推进。

在唐道增和团队的共同努力下，一体化掘进生产平台逐渐成形。当EBZ230M-2掘锚一体机首次实现智能化高效掘进时，现场掌声雷动，唐道增眼中闪烁着激动的泪花。

实现智能转型，最紧要、最急需的是人才，最关键的也是人才。东滩煤矿把生产一线作为培养高校毕业生的主阵地，创新实施“1357”高校毕业生培养工程，建立包保培养、导师带徒制度，配备以分管矿领导为核心的帮扶团队，对高校毕业生进行目标化培养。近年来，高校毕业生转正上岗率达100%。目前，该矿已储备“85后”正科级干部18人、“90后”正科级干部5人、“90后”副科级干部16人。

用智能化思维解决问题的“00后”

2000年出生的张焱，是东滩煤矿综采一区最年轻的职工。2023年，这位电气工程及其自动化专业的应届毕业生，顶住家庭压力，怀揣着对煤矿的好奇，毅然加入综采一区3311工作面检修班，与职工毕曙光结为师徒。师傅将工作流程、风险预判等要点倾囊相授，让这个“初来乍到”的“00后”很快对井下工作有了系统认知。

“第一次下井就被震撼了！”张焱至今记得初见3311综放工作面的场景：多个智能子系统集成运行，集控中心远程操控设备。智慧采煤方式安全高效，彻底颠覆了他对传统煤矿的印象，也让他笃定了深耕智能技术的决心。

放煤原理曾是张焱的“拦路虎”。凭着那股“打破砂锅问到底”的劲头，他跟着师傅毕曙光在井下一蹲守就是两小时，上井后对着图纸反复推演，很快吃透了关键技术。从清理浮煤到操作支架，这个“职场菜鸟”快速成长，已能独当一面，带领检修班完成日常工作。

真正让张焱崭露头角的，是3309工作面排水系统的智能化改造。该工作面采用连续式排水时阻力大、效果差，因此改用电泵接力式排水。初期，电泵接力时常出现烧坏情况，还需专人巡视监护，稍有不慎就会积水影响生产。“得用智能化思维解决问题！”张焱和同事们扎在现场，记录涌水量、煤泥浓度和电泵参数，终于找到症结，随即提出“以风代电”的方案。经过20多天反复实验，这套自动排水系统成功落地，不仅减少了风泵启停次数和风量消耗，还实现了无人值守，排水稳定性显著提升。

作者：王建 尹梓版面编辑：樊菲

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来源：中国煤炭报

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