“重器锋芒·2025重型机械展展商风采”--河南华北起重吊钩有限公司

展商介绍

Exhibitor

河南华北起重吊钩

有限公司

企业简介

河南华北起重吊钩有限公司，地处河南省新乡市长垣市南蒲起重工业园区阳泽路12号。公司占地面积53280平方米，始终处于国内同行业领先地位，实施科技创新战略，提高产品的科技含量，开拓更加广泛的国内外市场。

企业发展亮点

正式通过了“欧盟CE认证”，美国ABS认证，中国船级社CCS工厂认证，“知识产权管理体系认证”证书，参与制定国家标准5项，表明了公司产品质量所具备的可靠性和安全性。

产品速递

1、1200吨吊钩：

重要参数

核心差异与升级重点

1、安全系数显著提高

• 破断强度要求远高于常规吊钩，通常需达到额定载荷的5倍以上。

• 设计安全性更高，需考虑疲劳寿命、意外冲击载荷（如风载、急停）等极端工况。

2、材料与工艺极致化

• 材料：用超高强度特种合金钢V级。

• 制造：

• 超大锻件： 需万吨级液压机模锻，确保金属流线完整。

• 热处理： 精密控制淬火+回火工艺，避免内应力集中，提高机械性能。

3、结构形式复杂化

• 组合吊钩：分体锻造+高强度螺栓组装（如钩身、钩柄分离设计），降低制造难度并方便维护。

• 内置旋转机构：通常集成 大型回转轴承，带液压或电机驱动系统。

• 强制安全装置：双冗余液压/机械锁舌，带传感器联锁。

关键参数详解

1.额定起重量 (SWL)：

1200吨，千吨级吊钩通常配合特定起重机使用，起重量随幅度变化极大。

2.破断载荷 (Minimum Breaking Load)：

安全系数5倍。

3.试验载荷 (Proof Load)：

静载试验：1500吨（1.25倍），保压时间10分钟。

动载试验：1320吨（1.1倍），模拟实际工况进行升降、回转测试。

4.特殊工况适应性：

防腐等级：C5-M级（海上平台）或热浸镀锌+重防腐涂层。

温度范围：-40℃至 +50℃（材料需低温认证）。

5.认证与文件：

强制第三方认证：ABS、CCS（船舶）、CE/PED（欧盟）。

设计验证：有限元分析、应力测试报告。

追溯性标识：每件单独铭牌，含材料炉号、热处理批号、探伤报告编号

创新点

1200吨吊钩装配，结构设计合理，安全性高，防脱性能好，载荷能力强，吊钩毛坯由锻造外加龙门铣而成，外形对称巧妙，转动灵活，操作方便，稳定性好，安全系数高，载荷能力超强。该起重吊钩组适用于桥梁、矿山、港口及海上大吨位作业；能够克服上述现有技术中存在的不足之处。

2、模锻车轮：

重要参数

一、基础标识参数

1.车轮直径 (D)

常见范围：Ø200mm ~ Ø1200mm。

2.轮缘高度 (H)

防止脱轨的设计高度（单位：mm），需匹配轨道型号。

典型值：25mm ~ 50mm（重型轮 ≥35mm）。

3.踏面宽度 (B)

与轨道顶部的接触面宽度（单位：mm），影响耐磨性和稳定性。

范围：80mm ~ 200mm（需 > 轨道顶宽 10~20mm）。

二、力学性能与材料参数

1.材料牌号与标准

• 锻钢材质

• 常用牌号： 60、65Mn、42CrMo

2.许用轮压 (P)

单轮最大承载（单位：kN），核心设计指标！

示例： Ø800mm × 150mm 锻钢轮，许用轮压 ≈ 800~1200 kN（≈80~120吨）。

三、结构设计参数

1.轮轨匹配参数

• 轨道型号匹配：QU70/QU80/QU100/QU120（GB标准）。

• 轮缘间隙：单侧轮缘与轨道间隙 ≤10mm（防卡轨）。

• 踏面曲率半径：R = 400~600mm（需略大于轨道顶曲率）。

四、制造工艺与检测

1.模锻工艺要求

• 锻造比：≥3:1（确保金属流线连续）。

• 热处理：调质（淬火+高温回火）后硬度均匀性 ≤15HB 差异。

• 探伤标准：

• 超声波探伤 (UT)

• 磁粉探伤 (MT)

2.形位公差

• 径向跳动：≤0.0005D（如Ø800mm轮跳动 ≤0.4mm）。

• 端面跳动：≤0.3mm（保证运行平稳性）。

• 同轴度：轴孔与踏面 ≤Φ0.05mm。

一、核心技术能力

1.材料科学与热处理

• 特种合金研发：

• 定制化开发高强度钢（如30CrNiMo）

• 抗低温冲击材料

• 精密热处理工艺：

• 计算机控温淬火+多级回火

• 深层渗碳技术

2.极限制造工艺

工艺

技术亮点

设备能力

模锻成型

万吨级液压模锻

（流线型纤维组织）

10,000吨模锻压机

（±1mm精度）

数控加工

五轴联动加工中心

（曲面轮廓度≤0.05mm）

卧式加工中心

无损检测

相控阵超声（PAUT）+ 数字射线（DR）

CT（缺陷识别≥Φ0.3mm）

3.数字仿真与测试

• 结构仿真：

• ANSYS有限元分析（FEA）验证安全系数

• 疲劳寿命模拟

• 实物测试：

• 2,000吨级试验台（静载/动载/破断试验）

二、核心产品矩阵

1. 安全关键部件

产品线

典型型号

技术指标

超重型吊钩

SWL 1200吨核电专用钩

-40℃低温认证

模锻车轮

Ø1200mm QU120轨道轮

许用轮压1800kN，踏面硬度HB 350±15

旋转吊钩系统

500吨级液压回转吊钩

360°连续旋转，扭矩≥300kN·m

四、行业解决方案

1. 港口自动化场景

• 智能吊具系统：

• 激光定位+AI防摇控制（定位精度±10mm）

• 自诊断吊钩（磨损量实时预警）

2. 新能源领域

• 风电吊装解决方案：

• 140m高空抗风摆吊钩（风速耐受25m/s）

• 叶片专用柔性吊带（防磨损碳纤维包覆）

3. 极端工况定制

场景

解决方案

案例

核电站穹顶吊装

无磁性吊钩（避免干扰精密设备）

华龙一号反应堆吊装

LNG储罐施工

-165℃超低温吊具

亚马尔北极项目

五、质量与认证体系

• 认证标准：

• ISO 9001/45001

• ABS/CCS船级社认证

• 质控节点：

• 原材料光谱分析（100%批次检测）

• 全过程数字孪生追溯（一物一码）

创新点

利用压力机和立式车轮轧机机组生产双轮缘行走轮，双轮缘行走轮成形工艺流程包括坯料的切割及加热、预成型、成型、轧制、冲孔和平整;有效解决现有技术中存在脱模角度、锻造成形力大、轮坯尖角充型不饱满、模具寿命低、存在大量加工余量，模锻后机械切削加工余量大，金属成材率低等技术问题。

企业联系方式

0373-8791377

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