中国煤科：煤基固废综合利用的科技突围与价值重生

在第三个全国生态日来临之际，中国煤炭科工集团有限公司（以下简称“中煤科”）坚定践行“国之大者”的责任担当，围绕煤基固废行业“生态痛点”，构建了“规模化消纳+高值化利用+生态化循环”综合利用技术体系，推动煤基固废从“环境负担”到“资源宝藏”的价值重生。

矸石规模化消纳：解锁矿井“吃矸”新路径

中国煤科针对煤矸石地面堆存处置难题，通过技术创新构建多元化解决方案，实现矸石从“地上堆”到“地下用”的范式转变。

在井下规模化处置领域，中国煤科下属科工生态开发全煤基固废膏体材料，在乌兰木伦建成国内首个智能化地面充填系统，通过“原位返井”模式，实现年处理50万吨矸石；下属北京中煤研发高固含量环保充填材料，在晋能集团千万吨级矿井形成多形态返井工艺；下属唐山研究院创新“采选充”一体化系统，配套井下排矸跳汰机，实现原煤分选与矸石充填同步作业。

在采空区治理领域，中国煤科下属沈阳设计院采用“骨料+膏体协同”技术，完成哈尔乌素17万平方米治理；下属北京华宇设计全国首个200万吨级邻位注浆项目，实现矸石回填、采空修复与保水开采循环利用；下属武汉设计院在小保当矿业设计的智能化矸石充填系统，创下单体规模、处理能力及输送距离3项国内纪录。

在资源协同领域，中国煤科下属南京设计院研制大流量充填泵，通过“边角资源+正规回采”工艺，实现年处置矸石90万吨，延长矿井服务年限10年以上。

科工生态乌兰木伦矸石充填站

矸石高值化利用：深度挖掘矸石潜在价值

国煤以“变废为宝”的创新思维，构建从基础材料到高端产品的全价值链利用体系。

在煤矸石化工产品开发方面，中国煤科下属科工生态利用煤矸石自持燃烧及分选技术，研发了悬浮煅烧、高温成球、隧道煅烧三大核心工艺及配套装备，成功制备偏高岭土、白炭黑等高附加值化工产品。通过多元固废与补充组分的协同作用，并结合低温煅烧工艺，实现高活性玻璃相定向重构，产物玻璃相含量超80%，为建筑材料领域低碳转型开辟了新路径。

在焦煤化工固废处置方面，中国煤科下属煤科洁能研发的污泥束水结构解聚、气化细灰碳-灰分离技术，进行污泥改性与细灰碳富集，实现处理化工污泥15t/h、气化灰水300m³/h。下属天地融创开发的研磨烘干高温室燃技术，可将高湿气化细渣转化为清洁能源，宁东工业园20万吨级供能中心建成后，年可节约标煤4万吨、减排二氧化碳10万吨。

矸石融入“生态循环”：构建矿山可持续发展新模式

中国煤科将矸石利用与生态修复深度融合，推动形成绿色生态循环，让矿山“生态伤疤”重现生机。

中国煤科下属科工生态通过煤矸石基人工土壤与微生物肥料技术，构建植物-微生物共生系统，在榆林矿区形成“固废减量-生态修复-作物增效”的可持续发展模式。下属唐山研究院突破农林与矿山废弃物协同利用技术，24小时快速转化生物菌肥，使废弃矿场蜕变为高质农田，实现生态、经济与农业效益三重提升。下属杭州研究院创新“煤矸石制人工生态土”技术，通过元素活化与微生物重构，年处理煤矸石150万吨，创新大宗固废消纳与土地修复集成方案。

从井下分选到地面充填，从高温煅烧到微生物活化，中国煤科用一系列创新成果破解了“矸石围城”的世纪难题。未来，中国煤科将持续秉持创新驱动发展理念，在服务“双碳”目标与美丽中国建设的征程上，不断拓展煤基固废综合利用新边界，书写煤炭行业生态优先、绿色发展的新篇章。

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