今年以来
朝阳钢铁炼钢作业区
深化“五型企业”建设
锚定“吨钢降本”目标
在节能降耗方面
积极探索、勇于实践
取得了显著成效
3-5月份
转炉区域吨钢电耗
较去年同期降低17.8%
实现节能创效24.2万元
为降低吨钢电耗,该作业区推行系列行之有效的创新举措。一方面,深度推行“避峰就谷”生产模式,通过建立实时电价监测与生产联动机制,实现了动态调整转炉运行策略。在每日电价高峰时段,保留一台转炉支撑连续冶炼作业,确保了生产的连续性,同时安排另一台转炉进行设备检修等低耗能作业,有效避免了高耗能设备频繁启停造成的能源损耗。另一方面,持续优化生产组织流程,推行铁水“快兑快吹”工艺,通过缩短兑铁与吹炼的间隔时间,降低在这过程中的温度消耗;大力推广“不倒炉出钢”技术,加强炉长的技能培训和依托冶炼过程TSC的碳、温测量,提高冶炼终点命中;尝试转炉直上钢水处理工艺,减少中间环节转运时间,使钢水从转炉到连铸工序的整体流转效率提高,推动生产工序内处理时间与工序间等待时长显著降低,工序能耗得到有效控制。
良好的创新举措
助力节能降耗取得显著成效
不仅带来了可观的经济效益
也为朝阳钢铁
打赢降本增效攻坚战
作出了积极的贡献
撰稿 王健
文字编辑 王晓光
微信编辑 乔文超
责任编辑 张雷
校对 郝天皓
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