1.63亿！葛洲坝一水泥公司技改破局“高碳之困”，树行业绿色转型标杆

在“双碳”战略驱动下，传统高耗能产业的绿色突围战已进入攻坚期。钟祥公司以1.63亿元投入，完成1#生产线系统性节能降碳改造。通过多项技术创新，实现能耗与排放“双降”，年减排二氧化碳近6万吨，成为水泥行业绿色低碳发展的标杆案例，为高耗能产业转型注入强劲动能。

葛洲坝钟祥水泥公司节能降碳改造项目

技术革新铺就节能降碳新路径

走进钟祥公司焕然一新的1#生产线，崭新的设备和智能化的控制系统格外醒目。今年5月，这条生产线完成了一场“绿色革命”——生料系统升级为高效辊压机终粉磨、预热器降阻改造、第四代进口篦冷机投用，还新增了替代燃料燃烧系统和精准脱硝装置。其中，第四代篦冷机的热回收效率提升20%，而生料系统改造则使电耗降低14.3%。尤为关键的是新增的替代燃料燃烧系统，通过将废纺织物、农林废弃物等作为替代燃料，每年减少原煤消耗近4万吨。

葛洲坝钟祥水泥公司绿色工厂

“替代燃料系统的应用是转型关键。”钟祥公司生产管理部部长朱峰表示，“改造前生产线年耗燃煤40万吨，如今通过废纺与生物质替代，燃煤需求成功降低3万余吨，在减碳同时有效降低了企业运营成本。”

双重效益铸就绿色发展硬实力

聚焦节能降碳核心目标，钟祥公司以一场覆盖工艺、设备与智能控制全链条的系统性升级，对1#生产线进行了深度重塑。

葛洲坝钟祥水泥公司安全生产指挥中心

据悉，钟祥公司此次改造绝非局部调整，而是瞄准“节能”与“降碳”双靶心的整体性破局。成效立竿见影，一组硬核数据成为其绿色转型的最佳注脚：水泥熟料综合能耗、标准煤耗、综合电耗均超过10%的显著降幅，熟料单位产品综合能耗更是成功压降至行业先进水平，优于国家一级能耗标准。

在减排方面，钟祥公司通过精准脱硝和智能燃烧控制，将窑尾氮氧化物排放浓度压降至100毫克/立方米以下，年减少氮氧化物排放333.3吨。下一步钟祥公司将新增SCR脱硝项目，确保氮氧化物排放浓度低于50mg/Nm³。

尤为关键的是，仅通过能源效率提升，钟祥公司每年即可减少标准煤消耗2.17万吨，直接折合减排二氧化碳约5.98万吨。 这不仅是可观的经济效益，更是企业践行“双碳”责任、推动行业向绿色低碳纵深发展的有力实证，为高耗能产业转型树立了清晰可见的能耗与排放“双降”新标杆。

政策赋能驱动行业转型加速度

钟祥公司的实践，生动演绎了从“高耗能”向“绿色智能”的跃迁，有力证明了传统水泥生产制造业并非低碳转型的“局外人”，反而可以成为先锋力量。 未来，借力国家政策东风，钟祥公司已着手规划对其他生产线进行同类改造，向更深层次的能耗与排放“双降”目标深化攻坚。

随着国家层面“双碳”目标路径的日益清晰，以及针对高耗能产业绿色化、智能化改造的扶持政策持续加码，越来越多的水泥企业乃至整个建材行业，正被这股强劲的“绿色东风”所唤醒，积极拥抱技术升级。 接下来，葛洲坝水泥公司还将对所属各单位其他生产线进行节能降碳改造，持续推动公司能耗与排放双降。

来源：葛洲坝水泥

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