过去工人跟着机器跑，如今一键启动真高效

采煤机在700米井下自动割煤；巡检机器人24小时在巷道穿梭，捕捉设备异常；智能系统实时解析水文、瓦斯、矿压数据，预判风险……在皖北煤电集团招贤矿业公司，煤矿生产正在从“人海战术”向“智能驱动”转变。

“一张图”重塑生产图景

走进招贤矿业公司调度指挥中心，笔者看到，巨幅屏幕上跳动的数字将煤矿生产场景浓缩成“一张图”，从巷道掘进到装车外运，煤炭生产全链条动态尽收眼底。调度员点击鼠标，地质构造与设备状态瞬间呈现在眼前。

“过去，人工处理信息费时费力，现在‘智慧大脑’让效率倍增。”调度指挥中心技术员闫海乐感慨道。

招贤矿业公司精心构建“1+3+N”智能体系：以调度指挥中心为核心，依托高速网络、GIS（地理信息系统）以及综合管控平台，打造了采煤、机电、运输N个智能子系统，实现“全面感知、实时互联、自主学习”智能闭环。

在集控台前，操作员李毛毛向井下发出指令，采煤机随即自动运行。“以前一个班最多割4刀煤，工人跟着机器跑；如今一键启动，轻松又高效。”李毛毛说，智能化采煤工作面运行以来，工人劳动强度大幅降低。

2024年以来，招贤矿业公司采煤部在减员49人的基础上，高效完成生产任务。取消夜班生产后，煤矿工人告别“两头不见太阳”的生活。在2024年全国煤矿采煤工作面智能创新大赛中，招贤矿业公司2306工作面被评为智能综放赛道一等级。

一个平台破解灾害治理难题

近日，在招贤矿业公司4306工作面，随着“已达设计要求，本段压裂结束，井下解除警戒”指令下达，该公司井地一体多重灾害协同治理工程圆满完成。

招贤矿业公司地质条件复杂，常年面临着顶板离层水、瓦斯、冲击地压等复合灾害威胁。

为此，招贤矿业公司组建专业团队，应用井地一体多重灾害协同治理及绿色开采技术，在地面施工贯通井，结合井下定向钻孔，进行水力压裂，治理冲击地压。新纪录由此诞生：直径127毫米套管下探815米，创国内大孔径套管下探深度之最。

该公司与科研院校合作，开展离层水害防治关键技术研究。该公司投入4000万元，完成23个抽排水孔施工，抽排离层水420万立方米，保障了多个工作面安全回采，为地质条件相似矿井提供了水害治理范本。

招贤矿业公司与中国矿业大学联合研发了灾害监测平台。灾害监测平台融合水文、瓦斯、微震等12类实时数据，构建了多维度分析模型，每日自动生成工作面综合分析报告。当监测数据触及风险阈值时，灾害监测平台即时触发分级预警，并同步将治理建议推送至调度指挥中心及现场作业人员，实现“数据采集—耦合分析—预警发布—联动处置”全流程闭环管理。截至目前，灾害监测平台已预警灾害风险237次，响应效率明显提升，助力4个工作面安全回采。

人工巡检被“智能监管”取代

在招贤矿业公司主斜井750米皮带巷内，一台智能巡检机器人沿着轨道滑行，电子眼紧盯设备。这个原煤运输“咽喉”曾需6人三班倒巡检，工人工作到汗透衣背仍有安全风险。2022年，智能巡检机器人上岗，人工巡检成为历史。

招贤矿业公司选煤厂的智能化变革同样惊人：480万吨级的选煤厂仅需110人。“单班仅需15人，日处理原煤1.5万吨。”选煤厂厂长胡争取指着控制屏介绍说，“吨煤电耗降至3.1千瓦时，人均工效达4.5万吨/年。”

在招贤矿业公司井下头面，搭载人工智能轻量化大模型的860台高清摄像仪，构建起全面覆盖的智能视频监控系统，能实时自动捕捉违规行为。“以前人工查看400台视频设备，找‘三违’如大海捞针。现在应用人工智能技术，‘三违’自动识别准确率达89%，节省了调度员大量时间。”视频筛查员王溪溪说。

据介绍，智能视频监控系统已应用于电子围栏、煤流监测等20类场景，实现采掘工作面、生产系统、重要岗位、灾害治理全过程、检测检验关键环节“五个全覆盖”和数据监测、灾害治理、关键工序、操作行为、设备管理“五个可视化’，传统人工巡检逐渐被“智能监管”取代。

目前，招贤矿业公司变电所、水泵房、压风机房、通风机房等14个关键场所实现无人值守，5台机器人全天巡检；采煤、掘进、灾害治理等过去需要“重兵把守”的岗位人员累计精减426人，实现安全与效益双赢。

作者：邵明可 吴琼 版面编辑：鄢丽娜

来源：中国煤炭报

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