奋勇争先“象”前进！马钢矿业白象山矿推动效率效益双提升纪实

矿区，草木葱茏、绿意盎然，与蓝天白云、青翠山峦相映；井下，无人驾驶电机车来回奔忙，矿工轻点鼠标，便能远程操控；选厂，智能磨选系统精细作业，各项参数指标实时显示……进入盛夏，马钢矿业白象山矿一派生机勃勃的喜人景象。

今年以来，该矿以追求“极致效率、极致成本”为目标，大力推进技术创新、管理变革，不断增强核心功能、提升核心竞争力。前五个月，累计生产铁精矿同比增长9.67%；人均自产铁精矿、吨矿制造成本等重点指标均创历史同期最好水平。

数智赋能，效率提升加速度

“嗡、嗡……”白象山铁矿井下-495米中段中央变电所里，智能巡检机器人正沿着轨道缓缓滑行，激光雷达一一扫过变电柜，温度、振动、电流等数据实时回传至云端。

白象山铁矿副矿长张东盯着手机上的诊断报告，长舒一口气，“这是井下的能源中枢，以前靠运维人员轮班巡检，总怕有人马虎大意、出现闪失，现在机器人可以24小时实时监控，效率高了，风险也降了！”

这是白象山矿“数智革命”的缩影。轻点鼠标，矿流奔涌；屏幕闪烁，数据跃动；指令传输，设备轰鸣——智能化正为矿山注入澎湃动能。

井下无人驾驶系统智能化升级、主井提升电机适应性改造的效能稳步释放，提升台效从380吨增至394吨；智能磨选系统调试投产，实现了整个工艺流程参数的自适应调节，精矿平均日产量比去年增加了130吨。“我们的设备会‘说话’！”白象山选厂厂长冯建指着实时跳动的参数面板说道，“精矿品位、金属回收率、作业效率一目了然，就连设备的‘亚健康’状态也逃不过AI的眼睛。”

“效率提升不能只靠单点突破，而是必须进行全流程优化。”这是白象山矿全体干部职工的共识。集聚全员智慧力量，除铁器、清扫器等新设备陆续投入应用，在生产稳定高效、现场环境改善、降低职工劳动强度等方面起到了立竿见影的效果。井下溜井无人放矿项目、自动捡杂机器人项目稳步推进，铲运机出矿、潜孔台车、湿式喷浆等工序设备视距遥控研究等“科创清单”也正在加速落地。智能化浪潮正席卷白象山矿的每个角落。

而这场变革的底气，源于面向新质生产力的创新策源能力。聚焦大水、软岩、破碎矿体等复杂地质条件下资源开发利用技术研究，优化采矿工艺流程及参数，探索井下非爆开采等新技术应用……在白象山矿，每一天都有技改创新的新课题。

精益运营，成本削减加力度

今年以来，无人化操控、“四新”技术的广泛应用，已让白象山矿“百人选厂”的蓝图越发清晰。

“建设‘百人选厂’，是我们今年提升人事效率、增强成本竞争力的一项重要抓手。”白象山矿生产技术部副部长张骥介绍，今年以来，该矿依托详尽的统计数据，打开费用结构，梳理每个环节，实施成本精细化管控。在严格生产计划、修理计划、安措计划、研发计划、投资计划“五大计划”管理，做好源头管控的同时，成本削减的刀刃，挥向管理末梢。

该矿坚持先易后难、先地表后井下原则，分层分类、项目化推进无协力矿山建设。今年以来，成功实施了充填地表操作业务、井下溜坡业务以及地表综合利用产品料仓放料业务回归，实现了地表无协力，累计减少协力人员63人，减少井下协力供应商2家。仅此一项，预计全年可降本1000余万元。

“不仅省下了人力成本，更提升了管理效能和职工技能。”冯建介绍道，以往白象山选厂下设4个职能组室2个工段8个生产班组，如今实施扁平化管理，职能组室压减至1个，工段管理层级全部撤销，生产班组压减至4个，每个班组承担选矿全流程运维。同时，通过导师带徒、全员培训，推进“操检维”一体化，让职工从单一操作者转型为“全能手”。运维甲班副班长孙善才一边擦拭磁选机，一边说道，“现在既要懂操作，又要会检修，连螺丝拧几圈都得心里有数！”

精益理念不仅体现在工作的细枝末节，更渗透于时间的缝隙、空间的点位。“无视频不作业”的铁律，为职工生命安全保驾护航；从事后抢修，到预防性维修，停机时间压缩，生产时长拉满；领导带班巡查、作业提级管理，确保安全与效率同频。采用高效节能的塔磨机替代二段球磨机，精矿品位提升0.05%，金属回收率提高0.79%，每年节约电耗球耗约450万元；引进粗粒湿式高效磁选机，将尾矿磁性铁品位由1.5%以上控制在1%以下，有效提高金属回收率；优化孔网参数、改良回采方式，探采结合、贫富兼采、颗粒归仓，矿石回采率提升10%……成本账越算越细，效益网越织越密。省下的每一分钱，都是竞争力的砝码。

草木蔓发，青山可望。白象山矿的初夏画卷里，数智浪潮与精益运营交织成奋进的旋律。向创新要效率、向管理要效益，这是矿山人攀登一座高峰的底气。

（来源：马钢矿业）

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