真正的不开裂混凝土！新技术了解一下？

近日，国内单机容量最大、上下引水斜井最长、世界额定水头最高的抽水蓄能电站——浙江天台抽水蓄能电站，上水库主坝面板全部浇筑完成。上水库主坝面板采用低热混凝土，配合比中应用了“VF防裂剂+玄武岩纤维”双掺防裂技术，形成了“微膨胀补偿收缩+纤维拉结增韧”双重防护体系，真正的不开裂混凝土！

天台抽蓄电站上水库主坝采用混凝土面板堆石坝，坝顶高程956.5米，最大坝高62.5米，坝顶长566.0米，混凝土面板共分为44块，浇筑方量1.54万立方米，单块宽度12米，单块最长103.3米，设计坡比1:1.4，设计厚度从底到顶为57.8厘米~40厘米不等。

“VF防裂剂+玄武岩纤维”双掺防裂技术，防裂剂可补偿混凝土的收缩应力，填充毛细孔隙以提升密实度，玄武岩纤维则通过桥接效应，增强了混凝土的抗拉强度，施工过程中严格控制混凝土入仓塌落度和滑模提升速度，使得面板混凝土极限拉伸值提升约38.5%，绝热温升降低约10℃，在保证面板混凝土施工质量的同时有效增强了面板抗裂性能。

混凝土双掺防裂技术

近年来，水电十二局混凝土外加剂厂“VF防裂剂+玄武岩纤维”双掺防裂技术在浙江宁海抽蓄电站、浙江缙云抽蓄电站、浙江开化水库等重点项目屡创佳绩，其中，开化水库成功打造了“无缝面板”示范工程。

浙江开化水库大坝面板

和煦春风生机旺，抽蓄建设正当时。混凝土外加剂厂秉承“干得要漂亮，‘干’得要无痕”的理念，近期将双掺防裂技术同时应用在浙江衢江、安徽桐城、浙江天台等重点工程，力争打造“无缝面板”新范式，为抽水蓄能行业树立了耐久性工程新标杆。

创新组合

破解混凝土浇筑难题

作为浙江省重点能源工程，衢江抽水蓄能电站建设工期紧迫、任务繁重，面临大面积混凝土温差应力、地下结构抗渗及复杂地质裂缝三大挑战。为满足工程进度需求，混凝土外加剂厂迅速组织人员力量，全力保障VF防裂剂和玄武岩纤维的供应。在混凝土浇筑阶段，技术骨干、值班人员和工人师傅们轮流坚守现场，严格把控生产关。

混凝土外加剂厂创新采用双掺防裂技术，通过科学配比实现混凝土性能全面升级，形成了“微膨胀补偿收缩+纤维拉结增韧”双重防护体系。防裂剂可补偿混凝土的收缩应力，填充毛细孔隙以提升密实度，玄武岩纤维则通过桥接效应，增强了混凝土的抗拉强度，极限拉伸值可提升20%。

该方案成功应用于该电站下水库面板等关键部位，有效防止了裂缝的产生，提升了混凝土的抗渗等级，为工程耐久性打下坚实基础。

衢江抽水蓄能电站面板浇筑

组合技术

突破复杂地质耐久性瓶颈

在江淮丘陵的褶皱山脉间，安徽桐城抽水蓄能电站施工进入攻坚期，百米大坝与地下洞室群建设争分夺秒。混凝土外加剂厂各部门紧密协作、增加生产班次，全力提升防裂剂产量。

面对地层结构复杂、岩石应力不均的世界级挑战，混凝土外加剂厂通过双掺防裂技术，为混凝土结构穿上隐形“金钟罩”。在大坝面板、地下厂房的基础、墙壁和顶部以及输水隧洞的衬砌部位，几乎没有发现明显的裂缝。

“这些看不见的外加剂，实则是工程质量的‘定海神针’。它们通过改变混凝土内部结构，将裂缝‘扼杀’在摇篮中，让复杂地质条件下的百年工程成为可能。”一位施工经验丰富的“老”员工如是说道。

现场操作坍落度试验

低碳防裂组合

破解高水头工程防渗难题

在浙江天台百丈漈峡谷间——国内单机容量最大、额定水头最高的抽水蓄能电站建设现场，各个工作面呈现一片大干快干的繁忙景象。

为确保双掺技术顺利应用，混凝土外加剂厂开启全员“战斗”模式，确保材料供应稳定。浇筑时，技术人员扎根现场，与施工团队紧密配合，根据天气与温度变化，实时调整浇筑方案，决不放过任何一个可能影响质量的细节。

针对大坝面板面临的700米级水头压力与日均15℃剧烈温差挑战，混凝土外加剂厂首次采用低热硅酸盐水泥与双掺防裂技术的组合，成功打造行业首个低热水泥堆石坝面板工程，力争实现百米面板零裂缝的目标。

这一创新实践不仅攻克了高水头工程防裂难题，更通过“预防性材料+智能化工艺”双轮驱动，为抽水蓄能行业提供了可复制的耐久性解决方案。

天台抽水蓄能电站深夜面板浇筑

天台抽蓄项目负责人表示，目前已启动上库主坝面板缝面止水和辅助防渗（聚脲）施工，预计5月中旬可完成死水位以下聚脲喷涂，施工过程中将继续加强质量管控，为5月底上水库蓄水验收以及12月底首台机组投产发电奠定坚实基础。

来源：中国水电十二局

编辑：陈丽媛

审核：徐洁

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