广东台山电厂：“无废企业”标杆养成记

在碧海蓝天的铜鼓湾畔，这座现代化大型火力发电厂正书写着传统能源企业绿色转型的新篇章。作为国家能源集团“无废集团”建设的先行示范单位，中国神华产权所属广东台山电厂为实现“双碳”目标，以科技创新为驱动，全力推进“无废企业”建设，走出了一条具有示范意义的绿色发展之路。

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构建“无废”新格局

走进台山电厂，映入眼帘的是一片绿意盎然的现代化厂区，总装机容量515万千瓦的发电机组正源源不断地输送着清洁电能。而在这背后，是一整套完善的“无废”生产管理体系在支撑。“创建‘无废企业'不是简单的环保达标，而是一场涉及生产经营全流程的深刻变革。”该厂“无废企业”创建负责人焦健介绍道。

图为该厂2号机发电机升参数提效改造后全景

2024年，该厂将“无废企业”建设纳入高质量发展战略体系，成立由主要领导挂帅的专项工作领导小组，建立“党委领导、部门协同、全员参与”的工作机制，为“无废企业”创建提供了坚实的组织保障。

结合集团有关规定，该厂因地制宜制定《“无废企业”建设实施方案》，明确具体任务与实施路径，创新建立了“三化三全”管理模式，坚持“减量化、资源化、无害化”原则，实现“全流程、全环节、全方位”管理，将“无废”理念深度融入到生产经营各个环节，构建起完善的固体废物管理体系。通过大力推进机组升参数提效改造、掺氨燃烧试验、脱硫废水零排改造等项目，从技术层面为“无废企业”建设提供支撑，全方位打造“无废企业”。

同时，该厂引入第三方“环保管家”专业技术服务团队，对固体废物管理进行全面诊断。通过现场排查、运行指导等方式，精准查找出固体废物污染防治方面存在的不足，并提出可行建议，为“无废企业”建设稳步推进提供专业指导。

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突破“无废”关键瓶颈

台山电厂树牢“创新是企业的责任”理念，聚焦引领行业发展的原创性、前沿性技术，围绕清洁高效燃煤发电，全力突破关键核心“卡脖子”技术瓶颈，强化企业科技创新主体地位，大力推进电力生产侧源端减碳，持续提升机组能效水平和环保性能，为实现高水平科技自立自强和科技强国建设贡献央企力量。

图为该厂掺氨燃烧期间员工监视调整机组参数

在2号机组集控室，运行部值长杜长华指着大屏幕上跳动的参数介绍：“通过实施世界首台套600兆瓦亚临界机组跨代升级综合提效改造，我们首创了锅炉汽水流程再造、汽轮机集成优化等核心技术，使机组热效率提升至94.15%，供电煤耗降低了近26克每千瓦时。”该项目每年可节约标煤约9万吨，节能降碳减污成效显著，被中电联鉴定为“国际领先”和“三改联动”节能降碳改造典型案例。

在掺氨燃烧试验平台，项目负责人曹建军正在记录运行数据。“我们成功实现了全球最大容量燃煤锅炉30%混氨掺烧，掺氨量每小时28吨，可大幅降低碳排放与固废产生量。”曹建军介绍道。该技术按年运行4000小时、满负荷工况下10%掺氨比例计，每年可减少二氧化碳排放18.37万吨，减少二氧化硫排放5527.3吨，减少粉尘排放50117吨。该项目荣获国家能源局“2024年度能源行业十大科技创新成果”，为燃煤电厂低碳转型提供了新方案。

走进脱硫废水处理车间，设备正处理全厂7台机组的脱硫废水，每小时可处理40吨的脱硫废水，处于行业领先水平。该系统采用“低温蒸汽多效闪蒸浓缩”工艺，充分利用6、7号机组脱硫前烟道换热器产生蒸汽和备用辅助蒸汽作为热源对脱硫废水进行闪蒸浓缩，废水浓缩率最高可达92%，具有在线50%至90%自动可调功能。该系统具有占地面积小、性能稳定、操作简单、自动化程度高、维护成本低等优点。该系统的投用，不仅有效解决了脱硫废水处理难题，还提高了电厂热效率，实现水资源的循环利用，助力该厂持续深化“无废企业”创建成果，实现低碳绿色发展，为火电企业实现脱硫废水零排放提供可复制的解决方案。

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打造“无废”管理新模式

针对台山电厂固体废弃物运输效率低、综合利用的流向监管难度大、运输车辆指挥调度困难、人工记账工作量大且易出错以及副产品生产区域监控难等问题，该厂开发并投用“最强大脑”——副产品智慧管理系统。该系统含安全监控、车辆识别、计量、任务调度、结算、防误差、数据台账等子系统。副产品智慧管理系统通过智能调度优化运力匹配，将车辆装车等候时间缩短50%以上，大幅提高转运效率。系统实时监控生产安全环保状况和驾驶员行为，有效防范违章及污染风险。同时，防误差系统确保副产品交易公平，减少人为差错，而数据台账系统则提供精准记录，保障业务全程透明可控。该系统的上线运行，从自动调度、在线实时监控、自动过磅、自动结算等全流程实现了智能管理，极大提高了副产品的处置效率，为企业低碳转型、高质量发展赋能助力。

在副产品智慧管理系统电子屏上，实时显示着各类固废的产生、贮存、转移和处置数据。该厂为每批固废都建立了电子档案，实现了全生命周期可追溯，通过部署智能地磅、电子标签等设备，构建起固废“产生—贮存—运输—处置”全过程监管与信息化追溯，确保了一般工业固废100%资源化利用和危险废物规范化管理。

在灰渣装运区，运行部江俊韦指着排队等候的罐车说：“通过实施灰渣品质保障工程，我们的产品深受水泥、建材企业欢迎，真正实现了变废为宝。”电厂还借助智能监管系统，实现供需精准对接，有效提升资源化利用率。

图为该厂脱硫废水零排放系统全景

2025年以来，该厂全面推进粉煤灰销售业务，通过多部门联动深入调研市场行情，详细制订粉煤灰销售方案。作为集团首批入驻“国能e电“平台固废销售的三级单位，该厂成功将合格承销商从19家拓展至21家。通过平台提前发布竞价公告，吸引17家承销商参与报价，并综合周边电厂售价、终端用户收购价及承销商能力等数据，结合建筑行业回暖利好，科学设置标段和起拍价，显著提升项目竞争力。最终实现粉煤灰销售均价比2024年下半年上涨41.12元/吨，预计全年增收5700万元，为公司降本增效作出重要贡献。

该厂加快推进全流程“无废”生产方式，以科技创新助力高质量建设“无废企业”，依托机组升参数改造、掺氨燃烧、脱硫废水零排放等系列绿色低碳技术，促进工业固废的源头减量和高效资源化利用，全方位打造“无废企业”，被授予广东省江门市“无废企业”、集团公司“无废企业”示范单位。

这座传统与现代交融的能源基地，正以崭新的姿态诠释着“绿水青山就是金山银山”的发展理念。站在新的起点上，广东台山电厂积极探索与周边新能源项目合作，构建“火电+”发展新模式，为中国神华全面建设世界一流综合能源上市公司贡献“台山力量”。

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内容来源：台山电厂

编辑：曹龙龙

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