阿米巴经营助力铸锻件事业部降本增效

引擎轰鸣，动能强劲。公司铸锻件事业部通过管理模式改革，今年以来实现了生产运营全面提升：1-2月实现降本1000万元，钢水产量连续多月突破万吨大关，营销订货额突破亿元。

作为典型的高耗能工序，铸锻件生产长期面临吨钢电耗高、成材率低等痛点。铸锻件事业部借鉴阿米巴经营模式进行管理升级，将全流程拆解为4个核算中心、27个成本中心，建立覆盖“单台设备能耗”“单批次物料消耗”的微观核算体系。

在这场变革中，数智化成为重要引擎。依托自主研发的智慧管理平台，事业部实现了生产产量、能耗、质量数据全流程可视化。80吨电炉通过冶炼电耗曲线动态分析，优化炉壁氧枪使用，两个月节约能源费用20余万元；机加工产线引入工序成本看板，刀具采购成本降低18%……一项项数据表明，数智赋能正在为公司创造可量化的经济效益。

公司还通过构建市场倒逼机制，激活内部活力。对订单价格逆向分解，27个成本中心模拟市场化结算，冶炼车间钢锭定价与成分合格率挂钩，推动钢水成分一次合格率提升至98.9%；成立六大SBU小组，推动报价、生产、交付全流程贯通，开发的自动配料模型预计年降本1200万元……内部市场化生态的构建，让事业部整体运营效率大幅提升。

“我们让每个班组、每台设备都成为价值创造者。”事业部持续改进办主管李光磊介绍，变革的核心在于激活全员创造力。事业部坚持“赛马机制+长效激励”双轮驱动，职工提出的30项降本“金点子”实现多项突破：125MN压机首创的“阶梯式正火工艺”破解行业难题，单次节约天然气11000m³，年均降本超百万元；机加工产线“零缺陷”攻坚推动废品率归零，年减少隐性损失200万元。阿米巴指标纳入绩效考核后，“人人都是经营者”的变革氛围愈发浓厚。

从“生产单元”到“经营主体”，从“被动执行”到“主动创效”，这场变革不仅带来了显著的经济效益，更重构了事业部的经营逻辑。未来，事业部将围绕“强弱项、补短板、想未来”要求，进一步深化管理创新与技术革新，为公司发展注入更多动能。

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