WFPS-X复频筛如何实现绿色智能筛分？

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WFPS-X系列复频筛专为中颗粒骨料筛分设计，以多层筛分结构为核心，筛孔规格可根据实际工艺需求灵活调整。该设备创新性采用X型布置的激振器与振动方向角，能为物料提供强制抛掷角度，促使物料在筛分过程中实现分层运动与透筛同步；同时依托分节振动设计，强制物料翻滚，确保筛分均匀性，最终筛分效率较普通圆振筛提升约5%以上。

工作原理

WFPS系列复频筛颠覆传统结构，实现“筛箱固定不振动，仅筛板与激振器振动+静态密封”。物料从入料口到排料端全程由多段独立筛面完成筛分，每段筛面采用“逆向启动、顺向停车”模式（启停间隔6-8秒），且可根据筛分需求灵活调整单段频率、振型与振幅——如进料端料层较厚，可采用低频高幅设计加速物料输送与分层；后端则用高频低幅设计强化筛分精度，适配工况需求更广泛。

工作特点

卓越环保性

筛箱不参与振动的独特结构，WFPS-X系列复频筛可采用全静态密封设计，与其他设备连接时能直接采用刚性连接，从根源上规避了传统振动筛柔性连接易出现的寿命短、溢尘等问题。筛框预留除尘口，可使全系统在负压环境下运行，彻底解决筛分过程中的粉尘外溢污染问题；此外，筛箱内部可额外增设双重隔音装置，较传统振动筛相比，运行噪音显著降低8-10dB。

突出节能性

设备本体节能：采用分节振动设计且外筛框不参与振动，设备参振质量大幅减小，在与传统振动筛同等工况下，所需激振力显著降低，进而减少电机功率消耗。

除尘系统节能：全封闭结构搭配静态密封设计，确保设备密封效果优异，大幅降低除尘风量与风机功率需求。传统振动筛每平方米筛面需风量1200~1500m³/min，而本系列复频筛仅需720~900m³/min，节能效果明显。

高效筛分性能

一方面，设备参振重量小，所需动力低，对安装基础的冲击力弱；多段筛面独立振动，每节筛面启停间隔6-8秒，配合反接制动装置快速通过共振区，进一步降低对基础的集中冲击力。另一方面，区别于传统圆振筛“筛面整体振动+大倾角输料”导致的分层差、效率低，本系列复频筛采用直线运动模式，60-70度振动方向角延长物料与筛面接触时间，提升分层效果；且直线筛振幅为圆振筛的1.15-1.19倍，更利于物料透筛。同时，分节设计使两节筛芯形成落差，物料经二次翻滚打破惰性跟随，进一步提升透筛效率。

智能操控体验

WFPS系列复频筛标配PLC控制系统，支持就地手动与远程操控设备启停；PLC控制柜内置触摸屏，可便捷设置、显示系统参数（含轴承温度），并在温度异常时自动报警。设备可按需配置自动加油系统，减少人工操作强度，规避人为因素引发的故障。此外，还可搭配公司自主研发的“若邻智能监控设备”，实现PC/手机端同步数据监控，用户可通过组态功能自定义操作画面；平台支持以微信、短信、邮件形式向多人推送故障报警信息，并自动留存报警记录，方便后续追溯。

灵活扩展能力

得益于筛箱不参与振动的结构优势，可在筛板上方的筛箱处灵活加装功能型设备，针对性解决筛分难题：进料端可增设布料装置，优化物料分布；针对粘性物料，可加装智能清扫装置定时清理堵塞筛面；针对易缠绕物料，可增加撕碎设备提升筛分效果；每台设备还可单独配置除尘设备，减少管道布置，提高成品纯度。

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