熠熠凡星 | 一线淬炼成长路，奋进争先成标杆！

在动力总成事业部生产一线，有这样一群平凡却不凡的劳动者。他们以劳务工身份起步，怀揣着对岗位的热忱与对技能的执着，十数年如一日深耕笃行、攻坚克难，最终实现从职场新人到技能骨干、从劳务身份到正式员工的华丽蜕变，为全体一线职工树立了成长标杆，也为企业高质量发展注入了强劲的动能。即日起，本平台将走进这群奋斗者，聆听他们的奋进故事，感受平凡岗位中的不凡力量。

谭春宇：从青涩学徒到“数控大拿”

在长春工厂数控加工车间，谭春宇13年深耕数控加工岗位，以勤学善思蓄力，用实干担当破局，凭借100%的产品合格率、174项创意改善、20余万元成本节约成效，书写了劳务工成长的奋进答卷。

2012年11月的一天，谭春宇攥着劳务派遣合同站在数控加工中心车间门口，冰冷的机床、复杂的操作面板让他心里直打鼓：“这么精密的设备，我能学会吗？”带教师傅拍了拍他的肩膀：“别怕，把每一个操作步骤刻进心里，你就赢了。”这句话，成了他13年职业生涯的座右铭。

为了吃透操作要领，车间下班后，他总留下来再练1个小时，直到把每道工序的操作流程练到形成肌肉记忆。凭着刻苦钻研，他先后考取多工序数控机床操作调整工中级、高级职业技能等级证书，并在厂级数控技能大赛中获得第九名，从新手学徒变成了“技术大拿”。

谭春宇始终保持钻研劲头，聚焦生产痛点创新突破，参与设计的“商用车桥壳吊具”“卡盘定位装置”获评实用新型专利。面对设备换型耗时久、劳动强度大的难题，他提出电动扳手替代手动扳手更换夹具的优化建议，单台立加换型时间缩短15分钟，生产效率提升25%，用务实举措为班组生产提质增效。

更让人惊叹的是他的“修旧利废”绝活。班组进口反刮刀损耗严重，购买新刀成本较高，看着报废的刀具，谭春宇心疼不已。他主动请缨牵头攻关，最终，6把废旧反刮刀成功“复活”，4把变形刀杆恢复使用，直接为班组节约成本20.48万元。

当拿到正式员工通知书时，谭春宇感慨：领导的悉心指导、同事的热心帮扶，让他在一次次实践中褪去生涩、站稳脚跟。他始终坚信，转正不是终点，而是全新起点。

苏胜伟：从攻坚新兵到班组“主心骨”

长春工厂新能源车间减速器班组的苏胜伟，是个不折不扣的行动派。扎根岗位13载，他向来不善言辞，却凭着实打实的亮眼业绩获得认可，同事们私下都称他为敢打硬仗的 “李云龙”。

2013年入职以来，作为劳务工，他从未把自己当“外人”，始终扎根生产一线，踏踏实实做事，敢抓敢管，逐步成长为班组的核心力量。在他的带领下，班组执行力和凝聚力显著提升，多次获评厂级“优秀班组”，个人也多次斩获“优秀劳务工”荣誉。

产能提升，他是关键推手。2022年，为充分释放班组产能潜能，苏胜伟牵头开展生产流程全链条梳理，精准拆解4项核心生产瓶颈，系统识别5处关键风险节点，通过针对性优化工序衔接、调整人员配置，推动班产稳步跃升至500台，实现产能25%的大幅提升。

2023年，面对换代桥减速器订单陡增的紧迫压力，他带领团队直击痛点，聚焦自动选垫工序高返修率难题开展技术攻关，仅用15天便将返修率降至10%，班产同步从100台提升至150台，一举攻克制约生产的关键瓶颈，为订单高效交付筑牢坚实保障。

2025年6月，工厂推动效能提升优化工作。苏胜伟连夜梳理思路，制定出针对性方案：推行老带新分组协作机制，安排质保员全程跟班监督管控，落实每日复盘与流程优化措施。最终，班组通过科学的人力配置实现效能跃升，全年降低人工成本18万元。

同年，苏胜伟凭借自主研发的“桥总成定位装置”发明专利，成功转为正式员工。面对同事们的祝贺，他略显腼腆地表示：“身份有了变化，但拼搏的劲头不能消减，今后更要脚踏实地履职尽责，不辜负这份沉甸甸的信任。”

李德超：从一线新手到“全线通”

李德超扎根长春工厂桥装配车间15载，以极致专注淬炼技能，以主动担当拥抱变革，用坚守与实干完成身份蜕变。

2010年入职时，李德超就认准了“技能过硬才是底气”。为了多学一个工位，他每天提前1小时到车间，帮老员工打下手，边干边记；午休时别人休息，他就抱着工艺手册啃，把每个工位的操作要点抄在小本子上，吃饭时都在琢磨。3年时间，他把19个核心工位的操作要领烂熟于心，成了班组里第一个“全线通”。15年间累计完成作业超110万次，实现质量零差错，“质量信得过员工”的称号拿了一次又一次。

车间推进智能制造转型，引进机器人生产线，李德超主动学习新技能，报名参加机器人调试编程培训，每天下班后对着电脑学习代码，周末泡在车间实操练习，累计投入300多小时，终于熟练掌握了机器人调试编程技能，有效提升了产线响应效率。调任减速器螺栓复紧工位后，他紧盯车辆安全关键环节，18个月完成1.2万余次作业，合格率100%，以严谨责任守护生产安全。

在同事眼里，李德超还是个“找茬达人”——他总爱聚焦生产痛点精准发力。发现套筒头消耗快，他琢磨着优化连接方案，反复试验后将使用寿命延长1倍，单项目年节约成本1160元；看到员工搬运零件费力，他设计简易搬运支架，降低了劳动强度。15年间，他提出32项改善建议，28项落地见效，助力车间提效15%、降本超7000元。

2025年转为正式员工那天，他站在自己坚工位前，抚摸着熟悉的设备感慨：“这里的每一颗螺丝，都见证了我的成长。”他表示，未来持续深耕技能提升，攻坚机器人操作编程，以更优实绩回馈信任。

从劳务工到岗位标杆，他们用多年坚守，诠释了“奋斗成就梦想”的真谛。他们的故事告诉我们：平凡的岗位没有“天花板”，只要心怀敬畏、脚踏实地，每一个努力的人，都能在一线淬炼出属于自己的精彩。

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