自 1997 年成立以来,某知名企业一直在为特种车辆制造领域带来独一无二的创新概念。该公司在位于德国莱茵蒙斯特的总部生产赛车、房车和宣传车辆。该企业的创始人对赛车运动热情体现在为各种赛车队制造比赛和接待拖车上。创新型的车辆确保了赛车活动充足的舒适性和功能性,并使赛车手和赛车队的员工能够充分休息。赛车的拖车车身几乎完全在莱茵蒙斯特设计和制造。该公司需要扩大制造能力以满足不断增长的生产需求,除新建工厂外,该企业还为新工厂投资了一些新的设施,以便太阳能能被屋顶的太阳能电池板吸。这些太阳能电池板的额外重量意味着屋顶结构的承载能力被降低。这对新工厂中使用的起重设备提出了特殊要求。相应的起重机要用于将大型和重型卡车车身吊到底盘上并安装它们,这需要很高的精度。此外,屋顶上的太阳能电池板意味着新工厂需要尽可能轻便且不会超重的起重机。为此,该企业为新建的工厂选用了德马格V型梁起重机。
德马格基于仿生学原理设计的V型梁可使光线通过量增加30%,使工作场所更明亮、更有吸引力。V型梁采用锥形隔板接头的低振动设计,锥形隔膜接头可更有效地适应压力和拉力,从而将共振频率降低30%。V型梁的低振动设计能够特别精确和谨慎地定位敏感和重型负载,显著提高了起重机的精度和灵活性。由于采用了重量优化设计,减少了非承重表面,V型梁设计将传统箱型梁的重量大幅减轻了,提高了自重与负载能力比,降低了传递到现有支撑上部结构的力,为建筑师规划新建筑提供更大的自由度。负载能力、稳定性和工业安全等因素对于起重机系统的效率是决定性的。德马格 V 型梁完全满足这些要求,可以提高负载搬运效率和起重机运行可靠性,从而为用户带来生产效率的提升。
安全搬运和精准定位大型重载载荷的有效解决方案是联动控制的起重机。该用户新工厂的V型梁双梁起重机配备了两台德马格钢丝绳电动葫芦。两台负载能力为6.3吨的钢丝绳电动葫芦可以单独或协同工作。两台钢丝绳电动葫芦均安装在同一双梁桥式起重机上,起重机的主梁采用了V型梁结构,能够跨越28.7米的距离搬运赛车拖车的车身部件。受太阳能电池板的影响,新厂房屋顶结构的承载能力降低。联动控制功能使得每个钢丝绳葫芦的承载能力降低到5吨,以满足屋顶结构的减载要求。如果需要,起重机操作员可以使用无线遥控器安全、轻松地在单个葫芦和联动模式之间进行切换。
带隔膜接头的V型主梁设计减轻了起重机的重量。这产生了积极的影响,使起重机在满足建筑结构的限制条件的同时能够发挥其负载能力。
德马格DRC-10无线遥控器使操作员能够直观、符合人体工程学地控制该起重机。德马格智能安全控制系统持续监控该起重机的数据,确保一旦出现异常情况即刻关闭设备,同时根据作业区域的运行条件,起重机操作员可以降低负载或将它移回屋顶没有减载的区域。负载求和功能则提供防止起重机超载的保护。此外,德马格安全控制系统还能通过光电防撞功能防止两台钢丝绳电动葫芦之间的意外碰撞。德马格安全控制系统从起重机和钢丝绳电动葫芦的控制和诊断系统中收集数据,为用户提供相关、最新的状态和运行数据 ,该信息通过LTE移动通信(VPN通道)实时传输到数据云,再从数据云传输到客户人机界面。此外,安全控制系统还能利用大数据库和德马格在起重机系统方面的独特专长自动生成分析和评估报告。
使用德马格智能安全控制系统,用户可以随时随地监控其起重设备。德马格智能安全控制系统的远程监控系统为用户提供起重机和钢丝绳电动葫芦即时运行状态的数据和评估,包括停机风险、利用率、使用情况和预期使用寿命,简单、可靠且一目了然。用户始终可以平稳、安全和可靠地运行其起重机,并优化设备的生产率以满足特定的需求。作为世界知名的高性能和可靠的工业起重机、起重机部件和驱动设备制造商之一,德马格为客户提供全面的物料搬运解决方案,满足他们的物料搬运需求。这一切始于1819年,在德国鲁尔河畔韦特建立的哈克特机械工厂有限公司。自那时起,德马格一直致力于为全球用户提供全面的定制化解决方案、高质量的产品以及广泛的咨询服务,从标准组件到满足特定需求的完全量身定制的全套方案,自1819年以来,一直如此。
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