拔节生长！中冶装配式建筑矩阵解码绿色建筑新纪元→

刚刚胜利闭幕的中央经济工作会议明确提出，营造绿色低碳产业健康发展生态，培育绿色建筑等新增长点。当“双碳”战略邂逅建筑工业化革命，中国中冶以装配式建筑矩阵书写绿色建造新范式——从国家钢结构工程技术研究中心的“顶流平台”到五棵松冰上运动中心的“冰雪奇迹”，从模块化“负碳建筑”体系到第三代无灌浆连接技术突破，中国中冶正以全产业链矩阵，重构“设计-生产-施工-运维”的绿色建筑价值链，让每吨钢材都成为会“呼吸”的绿色基因，让每栋建筑都成为可“生长”的智慧生命体。

中冶建研院装配式建筑

中冶建研院在钢结构与装配式建筑领域具有独特的优势，依托国家钢结构工程技术研究中心、国家钢结构质量监督检验中心、中国钢结构协会、中国工程建设焊接协会等平台，基本囊括所有国家级钢结构平台资源，主编和参编几乎所有相关国家标准，在多项技术上具有显著优势，具备全产业链服务能力。钢结构工程应用领域的很多关键技术和产品也都源于中冶建研院，如我国第一条焊接H型钢生产线及其标准、我国第一批国产扭剪型高强度螺栓及其电动扳手、我国第一条国产压型钢板和保温夹芯板生产线、我国第一批国产栓钉及其焊机等。

新加坡柏南街公寓PPVC项目

钢筋套筒灌浆连接产品

中冶建研院积极推动科技创新和行业规范化，依托国家装配式建筑产业基地和中国中冶装配式建筑（北京）技术研究院，通过国家重点研发计划“钢结构建筑产业化关键技术及示范”和“装配式钢结构建筑认证关键技术研究”等项目，建立我国钢结构建筑产业化发展的成套关键技术，打造“中冶钢构绿建房”产品品牌，并通过北京五棵松冰上运动中心、深圳前海中冶科技大厦、新加坡柏南街公寓PPVC项目、中冶建研院科研试验用房等典型工程，推动我国钢结构建筑产业化的高质量发展。

在材料研发方面，在国内率先研制出钢筋套筒灌浆连接技术体系及系列产品、配套机具，有效解决了装配式混凝土构件间钢筋连接的核心技术难题，成功应用于国内首个装配式住宅项目北京假日风景。十余年来，该产品先后应用于北京金域华府、上海爱德邦、沈阳春河里、合肥滨湖润园、南京万科九都荟、成都锦丰新城、大连英特尔厂房等国内数千个装配式示范项目，并长期出口新加坡、马来西亚等国家和地区。

中国一冶装配式建筑

中国一冶积极响应国家号召，推动装备制造业转型升级，于2017年获批全国首批装配式住宅产业基地，并建立低层、多层、高层装配式钢结构建筑体系。2020年，为满足特殊条件下的快速安装要求，中国一冶建立模块化装配式钢结构建筑体系，该体系以热轧型钢为基础，焊接成标准单元，采用轻钢冷弯轻质砂浆内保温系统，同时配备标准一体化卫浴单元和楼梯单元，单元间采用全螺栓连接，可实现快速模块化拼装。

钢结构与装备研发制造基地提升改造项目

上海黄渡春城美好嘉苑项目

中国一冶利用标准化、工业化、信息化等技术，持续完善、拓展和创新装配式建筑体系，形成系列关键技术成果，其中“特大型装配式立体停车库建造及智慧运行关键技术”整体达到国际先进水平。同时，中国一冶通过改、扩建装配式建筑生产基地，打造设计研发和总承包管理团队等方式，逐步形成装配式建筑“研发—开发—设计—生产—施工—运维”的全产业链。

目前，中国一冶正加快打造“负碳”建筑体系，该体系通过采用模块化部品部件和大规模固碳材料的使用，实现施工过程无碳排放的目的，同时基于自主研发的模块化储能系统，实现新能源汽车电池的高效二次利用，完成建筑的光储一体化，最终实现建筑全生命周期的“负碳”目标。该体系现已完成全部技术方案论证工作，将在中国一冶钢结构与装备研发制造基地提升改造中应用实施。

中国二冶装配式建筑

中国二冶将钢结构装配式建筑作为战略核心业务与转型发展关键抓手，深度呼应“双碳”战略与建筑工业化革命要求，以技术创新为内核、全链条布局为支撑，打造集研发、设计、生产、施工、运维于一体的产业生态，为绿色建造赋能增效。

年产10万吨钢结构生产基地

荣乌高速新线、京德高速监控通信中心

中国二冶拥有年产10万吨的钢结构制造基地，占地面积49万平方米，生产作业区分钢结构装配作业区和年产500台的5条风力发电塔筒生产线，是西北地区规模领先的钢结构制造基地，业务覆盖民用、工业、冶金、化工、桥梁、风电等多个领域。

依托省级企业技术中心、钢结构工程技术研究中心等高端平台，中国二冶牵头研发的“典型高性能钢结构体系抗震抗火机理与设计建造关键技术”荣获自治区科技进步一等奖。该成果联合多所高校历经20年攻关，获授权发明专利65件，发表SCI/EI论文100余篇，主编多项国家及地方标准，其空间杆系离散元计算理论等达到国际领先水平。同时，依托BIM协同逆向数字化建造技术、微米级焊缝智能检测系统等，实现结构设计、施工、运维全流程精益管控，大幅提升工程安全与建造效率，成果已应用于北京老山体育馆、广州白云站等近百项重大工程。

中国三冶装配式建筑

中国三冶聚焦装配式建筑前沿，以技术创新驱动产业升级，在钢结构与混凝土预制构件领域打造差异化竞争优势。依托省级科研平台与产学研协同机制，攻克了“大型预制综合管廊高效建造”等关键技术，相关成果获多项发明专利及省部级工法认定，达到国际先进水平。

围绕“绿色、高效、智能”的发展理念，中国三冶构建了覆盖多场景的预制构件产品体系：在基建领域，提供大型预制综合管廊、RPC高铁盖板等产品，助力城市更新与轨道交通建设；在建筑领域，推出预制楼梯、叠合板、清水看台板及预制化粪池等标准化构件，大幅提升施工效率与建筑品质。中国三冶还积极响应乡村振兴政策，研发成本可控、节能环保的定制化农房产品，实现了施工周期与全生命周期能耗双降低。

沈阳市奥体中心体育场装配式看台板吊装

鞍山市高标准农田预制水渠生产现场

通过建设与优化自动化PC构件生产线，中国三冶实现了钢筋加工、混凝土布料等关键工序的智能化生产，产能与精度得到同步提升。同时，依托BIM技术与物联网系统，中国三冶逐步构建起从设计、生产到物流安装的全流程数字化管控体系，推动制造模式向精益化、可视化转型。

面向市场，中国三冶持续打造“研发—设计—生产—施工”一体化服务能力，通过“EPC+预制构件供应”模式为客户提供全链条解决方案，不断提升绿色建筑与装配式领域的综合竞争力。

中国五冶装配式建筑

中国五冶把钢结构及装配式建筑作为核心业务板块和亮丽子品牌，在成都简阳投资建设了占地近千亩，集钢结构装配式建筑产品研发、设计、中试、生产为一体的建筑科技产业园，打造了业界领先的系统化、智能化、绿色化装配式混凝土制造基地和行业最先进、智能化程度最高、品类最齐全、环保最优的钢结构标杆工厂，包括国内首条全智能钢结构部件生产线、行业领先的全自动无人化建筑钢结构智能生产线和业界集成化程度最高的桥梁、化工能源钢结构生产线，建立了覆盖生产全流程的智慧管控平台，是官方认证的智能工厂、绿色工厂。

全自动无人化钢结构智能生产线

科技创新方面，中国五冶依托国家高新技术企业、国家级企业技术中心、国家钢结构工程技术中心西部研究院、中国五冶——重庆大学钢结构及智能建造院士创新工作室、四川省专家工作站等高端平台和国务院政府特殊津贴专家领衔的3个劳模（工匠）创新工作室，研发形成211项国际国内领先创新成果，其中“大型复杂钢结构技术化建设理论、技术及应用”荣获四川省科技进步一等奖，“大型复杂钢结构数字化制造”高质量发展经验荣获全国质量标杆，自主研发的磁吸式高空焊接机器人等钢结构专业机器人产品面世在即，全力助推建筑行业向工业化、数字化、绿色化、智能化转型升级发展。

焊接机器人

中冶天工装配式建筑

中冶天工作为装配式建筑领域的先行者与领航者，自2011年起深耕模块化建筑研发制造，率先构建起“研发－智造－服务”一体化全产业链生态体系，以技术创新驱动行业变革，业务版图覆盖矿山营地房、商务办公、医疗康养、垂直农业等多元场景，成为装配式建筑技术落地与产业升级的标杆。

蒙古奥尤陶勒盖

模块营地房项目

北京汇佳中学多功能馆项目

在项目实践中，中冶天工创下多项行业纪录，打造海内外标志性工程：国内大体量办公类模块化建筑——深圳前海创新商务中心，凭借高效装配与品质呈现树立行业标杆；海外大体量模块营地房——蒙古奥尤陶勒盖模块营地房，展现中国装配式建筑的国际竞争力；国内首个审批手续齐全的模块化永久建筑——天津子牙尚林苑白领公寓，更获评“国家级装配式建筑科技示范工程项目”，成为行业技术落地的典范。依托成熟的技术与产品体系，公司以建筑产品出口形式成功拓展荷兰、非洲等国际市场，让中国装配式建筑技术走向全球。

秉持“数智赋能，装配未来”的核心品牌理念，中冶天工持续深化技术研发与产教融合，与天津城建大学联合推进“天津市新型工业化装配式建筑技术创新中心”产教融合工作室建设，实现产学研用深度协同。以钢结构模块建筑成套技术为核心研究方向，近一年来硕果累累，成功实施天津市科技研发项目1项，斩获中国钢结构协会科技进步奖二等奖1项、工程建设行业高推广价值专利大赛二等奖1项，获评省部级工法1项；累计授权发明专利1项、实用新型专利7项，发布地方标准1项，构建起完善的技术标准与知识产权体系，为装配式建筑产业高质量发展奠定了坚实的理论与实践基础。

中国十七冶装配式建筑

中国十七冶以建筑业“工业化、数字化、绿色化、智能化”（简称“四化”）为目标，在装配式钢结构领域进行体系化创新，为行业转型提供系统解决方案。公司前瞻布局，早于2011年启动研究，并获批多个省部级研发与产业基地。通过对PCSI体系的开拓性研究及标准制定，为行业发展提供了早期范本。在兰州奥体中心等重大工程中，攻克了大跨度空间结构系列关键技术，其中“大跨度超小矢跨比弦支穹顶结构施工技术”等成果达国际领先水平。

兰州奥体中心

为打造行业领先的钢结构技术与产业体系，中国十七冶以“四化”融合为核心，致力于构建完整的产业生态圈。公司以成为“行业装配式钢结构建筑技术引领者”为愿景，旨在成为涵盖钢结构建筑、型钢构件、围护体系、机电管线及内装一体化的一流解决方案提供商。

为打造行业领先的钢结构技术与产业体系，中国十七冶以“四化”深度融合为核心，充分联动马鞍山市智能建造产业联合会单位的上下游产业资源与优势产品，致力于构建一个完整健全、富有韧性的装配式钢结构产业生态圈。紧密围绕国内外市场需求，以装配式钢结构建筑为主导，融合低碳绿色设计、智能制造建造与智能集成系统，针对性解决行业核心难题，提供可复制、可推广、自主可控的完整解决方案，最终打造贯穿技术链、产业链、供应链、价值链与生态链的“五链一体”发展新格局。

马钢研发中心大楼

为满足从民生住宅到高端定制的全方位建造需求，中国十七冶构建了覆盖全场景的四大核心技术体系：高品质装配式型钢结构体系，通过主体、机电、装饰三维一体协同建造，以毫米级精度实现多高层住宅的高品质与灵活性；装配式钢-混组合结构体系，创新采用“梁柱隐形”设计，在节约用钢的同时契合居住习惯，提供开阔完整空间；低层快速装配式轻钢结构体系，专为别墅农房等场景设计，以通用化构件和扁平化运输实现快速建造；高性能钢结构模块化建筑体系，将建筑集成为独立功能模块，通过标准化生产与现场吊装，极致提升建造效率，满足紧急、高端及海外项目需求。这四大体系共同构成了公司领先的工业化建造解决方案矩阵。

为保障核心体系的完美落地，中国十七冶同步打造了五大配套体系（装配式围护、同层排水、集成卫浴、装配式内装、装配式机电管）与四大数字化平台（设计管理数字化平台、设计造价施工一体化平台、AI+建筑设计平台、钢结构产业互联网平台）。

中冶建工装配式建筑

中冶建工积极践行国家绿色建筑与产业转型战略，专注中高端钢结构工程的设计、制造与安装，持续推动钢结构技术创新与应用。公司自2008年起进行前瞻布局，在重庆市巴南区建成占地200亩的装配式钢结构产业基地，配备重型H型钢、箱形结构、管桁架、桥梁及装备制造等多条生产线，为产业化发展提供坚实支撑。

依托重庆市企业技术中心、钢结构技术中心，以及任相福国家级技能大师工作室、杜天均市级首席技能大师工作室等技术平台，公司构建了研发、设计、制作、安装、检测“五位一体”的全产业链服务能力，实现了从技术研发到工程实施的全过程把控。

智能T型龙门自动焊机

钢构生产基地

公司自主研发的装配式钢结构建筑集成体系，将结构、围护、机电与内装系统进行有机结合，实现了设计标准化、生产工厂化、施工装配化与运维协同化。该体系具有布局灵活、装配率高、节能环保、抗震性能好、施工周期短等特点，广泛应用于公共建筑、住宅、工业设施及市政工程等多个领域。

旗下重庆建筑工业有限公司作为“五位一体”能力实施主体，于2022年获评重庆市“专精特新”企业。公司业务覆盖全国并拓展至意大利、塞尔维亚、巴基斯坦等海外市场，累计完成数百项钢结构工程，多次获得“鲁班奖”“国优奖”，11次斩获“中国钢结构金奖”，以扎实业绩巩固“中冶建工钢结构”品牌。

中国十九冶装配式建筑

中国十九冶装配式钢结构起步早、发展快，拥有钢结构相关发明专利百余项，其产品通过欧盟CE-EN1090钢结构认证，广泛应用在桥梁、房屋建筑、工业厂房、大型场馆、风电塔筒等多个领域。

中国十九冶成都钢结构厂

在硬件方面，中国十九冶在成都、西昌、南京等地拥有自主产权的大型钢结构厂，车间整体升级为绿色生产线，引进了新型激光切割设备，采用“整体移动式喷漆房+活性炭吸脱附+催化燃烧”一体化环保设施，高效处理挥发性有机物，从装配式钢结构的生产源头到安装投用全程满足低碳环保要求，显著降低能耗与排放，符合绿色建筑要求。

在技术方面，中国十九冶技术团队依托传统的钢结构生产技术，在智能智造上融入装配式理念，深度融合“BIM正向设计+智能工厂制造+模块化总装”技术，从设计源头到施工全程实现数字化精益管控，大幅提升产品质量和生产效率。

在人才方面，中国十九冶拥有以世界技能大赛冠军、全国技术能手领衔的高技能人才团队，并成立了以焊接和建筑金属构造为核心专业的国家、省、市三级技能大师工作室，团队成员致力于钢结构制造工艺的研发和科技攻关，他们将精湛的技能技艺施展在装配式钢结构加工、制作、安装等实践环节，“冠军制造”成为中国十九冶装配式钢结构的一张靓丽名片。

中国二十冶装配式建筑

中国二十冶在装配式建筑领域的探索起步早、积淀深，其应用溯源可至20世纪90年代自建构件厂与钢结构加工厂，历经多年深耕，企业不仅承担国家“十二五”科技支撑计划项目研发任务，更聚焦预制混凝土剪力墙体系与装配式钢结构两大核心方向突破，形成系列关键技术成果。

长兴岛北兴动迁安置房项目

围绕装配式建筑施工特点及重难点，中国二十冶以“标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理” 为核心维度展开系统性技术攻关，掌握“新型预制装配式框架系统关键技术”10余项核心技术，累计获授权专利70余件、软件著作权5件，并逐步构建起覆盖装配式建筑投融资、研发、设计、制作、安装、检测的全生命周期产业链。目前，相关技术已广泛应用于企业承建的百余项装配式建筑工程，代表性项目成果显著。

临港重装备产业区K01-03b地块标准厂房二标段

中国二十二冶装配式建筑

中国二十二冶围绕推动建造方式现代化转型目标，系统构建“中冶绿建1.0-4.0”四大核心体系，统筹部品构成、结构形式、产品集成与绿色性能，实现了装配式智造能力体系由点状突破迈向系统跃升。

保温一体化板生产线

针对装配式剪力墙结构连接难题，自主研发“后浇段内搭接连接技术”，在确保结构安全与抗震性能的同时，显著提升施工效率。示范项目可达到4天完成一个标准层的安装速度，并综合减少现场抹灰70%、节省脚手架50%、降低施工垃圾及扬尘80%。在钢结构住宅方面，创新研发装配式钢-混凝土组合结构体系，将钢构件完全隐藏于墙体内，系统性解决防火、防腐、隔音等共性难题，实现“中震不坏、大震可修”的更高设防目标，并为用户提供室内无柱无梁的可自由分隔空间，全生命周期维护成本降低60%。

通过PC数字化智慧工厂管理系统，打通BIM设计到生产数据流，实现排产智能化，排产时间由9小时压缩至1.5小时，模台利用率提升30%，平均为项目节约工期5-7天，使得“像造汽车一样造房子”成为现实。

全装配式钢结构研发楼

在全装配式钢结构研发楼中，固废利用率提升40%以上，采用工业固废再生粉煤灰替代水泥、建筑垃圾再生骨料等技术，使建筑全生命周期碳足迹降低40%。结合光伏建筑一体化、智能微电网技术，推动建筑从节能转向产能，并应用生物基水洗剂、钢纤维增强混凝土等材料，实现施工过程零污染与建材精简。

五矿二十三冶装配式建筑

五矿二十三冶深度布局装配式混凝土与钢结构两大技术赛道，下辖绿建公司，拥有的钢结构制造基地，年产能5万吨。

恒伟洋湖花园项目

中国五矿“钢结构”课题虚拟建造BIM模型

五矿二十三冶牵头中国五矿“大空间住宅钢结构技术集成与工程示范”课题，2025年，“高效能标准化钢结构住宅关键技术与示范”课题专项以高分通过中期验收，攻克50毫米厚混凝土层包裹钢管柱耐久性难题，管线分离、整体厨卫一体化等技术取得突破，形成4项专利与2篇工法。近期已启动“万境潇湘二期钢结构住宅项目”大跨度空心楼盖试验，专项行动正式进入落地实施阶段。

五矿二十三冶于2019年成立装配劳务事业部，以PC装配施工、铝模安装、装配式钢结构安装为主业，培育新时代建筑产业工人队伍。现自有PC吊装和铝模队伍，自有产业工人参与项目的三方评估主体质量实测实量合格率均达98%以上。依托技术创新，建设的五矿万境蓝山、永州学位建设、万境潇湘等项目获评省级装配式示范项目。公司获得由住房和城乡建设部颁发的“国家装配式建筑产业基地”。

上海宝冶装配式建筑

上海宝冶装配式钢结构以“智能化引领、全链条整合、绿色化发展”为核心，以“高、大、特、专”为定位，依托国家钢结构工程技术研究中心钢结构安装工程技术中试基地、中冶工程技术中心、中国钢结构协会智能建造与新型建筑工业化专业委员会等平台，聚焦装配式钢结构及中高端市场，构建了“一主三辅”产品体系与“五位一体”绿色系统解决方案，在设计、制造、安装、检测、维护全生命周期内实现数字化、智能化、绿色化升级，打造了全国领先的钢结构智能制造示范工厂，形成了多项行业标杆特色，成果广泛应用于重大工程。

钢结构基地

自主研发的智能H型钢组焊矫

上海宝冶装配式钢结构在技术研发、体系构建与成果转化方面形成鲜明特色，自主研发的BY-EPS体系模块化钢结构房屋产品成果在行业内具备较强示范价值，推动装配式钢结构领域技术升级与产业落地。在高端装备制造领域持续创新，形成了一系列具有自主知识产权的核心技术及产品，覆盖冶金、环保、能源等多个方向，致力于推动行业绿色化、智能化、高效化发展。创新短工艺流程，突破行业痛点，通过“引进+自研”相结合，突破国外“卡脖子”技术难题，打造了国内首条钢结构智能生产线，形成了坡口机器人、零件在线分拣机器人等五款自主研发的智能制造装备，根据客户的使用场景，定制、组合装备类型，初步实现了“装备产品化、服务产业化”的转型目标，助力行业整体技术能力提升。

中冶钢构装配式建筑

中冶钢构在装配式钢结构领域深耕多年，通过技术创新与体系化研发，形成了三大技术特色、三大成果应用，打造了“高性能、快建造、绿色化”的装配式钢结构核心竞争力，持续推动行业技术标准升级，为建筑业工业化、绿色化转型注入强劲动能。

箱框组合模块化建筑体系

新型钢筋桁架双钢板组合剪力墙建筑体系

在核心产品体系创新方面，中冶钢构自主研发了两大特色体系：新型钢筋桁架双钢板组合剪力墙建筑体系主要适配办公楼、学校、医院等多高层公共建筑，凭借自重轻、抗震优、工期短等特点，显著提升得房率并降低用钢量；多高层模块化建筑体系则聚焦高效建造，工厂预制化程度超90%，现场安装周期缩短50%，适用于保障房、临时建筑、工业厂房及海外项目。

在技术创新与智能制造方面，中冶钢构研发了钢筋桁架双钢板组合剪力墙等新型高性能构件，结合BIM技术实现精细化设计；通过引入智能机器人、开发构件全过程追踪系统，构建数字化生产线，有效提升构件精度与生产效率；同时开发全螺栓连接、隔板贯通节点等装配式连接技术，兼顾结构安全性与施工便捷性。

在绿色低碳与集成设计领域，中冶钢构采用ALC轻质墙板、同层排水、节能门窗等绿色技术，降低建筑全生命周期能耗；推行建筑-结构-机电-装修一体化设计，实现“设计-生产-施工”全流程协同。

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来源丨中国中冶党群部 中冶建研院 中国一冶 中国二冶 中国三冶 中国五冶 中冶天工 中国十七冶 中冶建工 中国十九冶 中国二十冶 中国二十二冶 五矿二十三冶 上海宝冶 中冶钢构

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