2025 APS大会丨宣伟工业涂料助力汽车零部件行业绿色高效涂装

2025 APS汽车零部件表面技术大会

合肥

随着汽车产业向电动化、智能化深度转型，以及低空飞行器(eVTOL)等新兴交通工具的快速发展，表面处理技术正面临轻量化、高耐久、环保化的多重挑战。在此背景下，第二届APS汽车零部件表面技术大会暨低空飞行器(eVTOL)轻量化材料“涂层防护”技术论坛于2025年12月4日至6日在安徽合肥成功召开。 本次大会聚焦“新材料、新工艺、新方向”，汇集了来自汽车主机厂、零部件企业、材料供应商及低空出行领域的众多专家与企业代表，共同探讨表面处理技术的前沿趋势与创新实践。

01

行业共议趋势

——从汽车到低空，涂层防护迎来新命题

大会围绕汽车内外饰件的感官提升、智能表面IMD技术演进、一体化压铸零部件防护、汽车出口表面标准，以及低空飞行器轻量化材料涂装等热点议题展开深度交流。与会专家一致认为，在交通融合的背景下，涂层技术需兼顾高性能与绿色可持续，尤其在轻量化材料防护、极端环境耐久性、低碳工艺等方面亟待创新突破。

02

宣伟现场发声

——提供全场景绿色涂装解决方案

作为本次大会的重要参与方，宣伟工业涂料通过专题演讲、圆桌讨论及展位交流等多种形式，系统展示了其在绿色高效涂装领域的技术积累与落地成果。

▶ 技术创新分享，阐述高效能涂料系统应用

在大会主会场【趋势、方向】论坛，宣伟(上海)涂料有限公司通用工业事业部交通运输行业经理翟云皓先生发表了题为《宣伟汽车零部件全场景绿色高效解决方案》的专题演讲。他系统介绍了宣伟为交通运输行业打造的全系列环保涂料解决方案涵盖Aquaspar水性涂料、Duraspar高固含涂料以及Powdura粉末涂料三大产品平台。演讲深入分享了多项旨在提升防护性能与生产效能的核心技术：

粉末创新技术方面，翟云皓经理重点展示了宣伟工业涂料多项提升涂层性能与生产效率的前沿工艺。其中，ECP高边角保护技术通过优化涂料流平与覆盖特性，可将边缘覆盖率提升至50%，显著增强了复杂结构件的耐腐蚀寿命。配合DOD干碰干两涂一烤工艺，宣伟帮助客户减少中间烘烤与冷却环节，实现生产效率提升约20%，同时降低能耗30-50%。而ULC超低温固化技术更是将固化窗口下探至140°C，在保持500-1000小时耐盐雾800-2000小时耐候性的高标准前提下，为厚壁铸件和热敏感部件提供了高质量涂装可能，并带来12-25%的能耗节约。

在水性涂装方案领域，翟云皓经理分享了宣伟成熟的Aquaspar水性环氧与聚氨酯体系，该系列产品在耐腐蚀性、外观表现和施工适应性方面已实现对传统溶剂型涂料的性能比肩。值得关注的是其独有的WOW湿碰湿施工工艺，该技术通过优化涂层间干燥流程，既能达到节能效果，又提升了涂层外观的饱满度与一致性，同时为现有溶剂型产线向水性体系转换提供了平滑过渡路径。

针对高固含及特种应用场景，宣伟推出了体积固含超过70%的高固低粘涂料体系，在施工适应性优异的基础上，可比传统溶剂型产品减少约30%的VOCs排放。此外，宣伟工业涂料的Polane聚天冬产品以其出色的外观表现和卓越的耐候性受到关注，该产品可在常温下快速自干，不仅简化了涂装工艺流程，也省去了烘烤环节的能源消耗，为大型工件和现场施工提供了高效可靠的涂层选择。

▶ 共研涂装工艺现实挑战

在题为《海外出口&一体化压铸：汽车零部件涂装技术面临哪些挑战？涂装工作亟需解决哪些问题？》的圆桌讨论中，翟云皓经理作为嘉宾之一，与本特勒、斯堪尼亚、江淮汽车、深向科技、福特汽车等企业代表展开对话。

同时结合宣伟的全球实践经验与本地化案例，翟云皓经理还为在场嘉宾分析了多个实战议题：如何为一体化压铸件（如电池包、车身结构件）选择匹配的涂层体系以解决潜在孔隙导致的涂层缺陷；如何根据不同海外市场（如欧洲、北美、东南亚）的腐蚀环境与测试标准，定制差异化的防护方案；在满足日益严苛的环保法规（如低VOC、减碳）的同时，如何通过优化涂料系统与施工工艺（如采用超高固含、粉末技术）来平衡综合成本。他强调了“材料-工艺-设备”协同优化的重要性，并分享了宣伟在帮助客户实现生产线绿色升级、提升一次合格率、降低整体拥有成本方面的具体思路。

在大会的采访环节，宣伟技术专家就零部件涂装的差异化需求与创新实践回答了行业关切。

不同功能的零部件对涂料的核心性能要求有何差异？宣伟如何进行针对性研发？

汽车零部件种类繁多，其涂装需求差异显著。例如，发动机及排烟系统面临300至800℃的高温挑战，我们针对性开发了耐高温粉末涂料，在保障防护的同时帮助客户降低近50%的材料成本。底盘与传动部件注重耐腐蚀与耐冲击，我们推出了高固含及水性涂料方案以响应节能环保诉求。而对于新能源汽车核心的“三电”系统，安全绝缘是关键，我们研发了具备卓越边角包覆能力的绝缘粉末涂料，将锐角覆盖率从传统的约30%提升至50%-60%，显著提升了系统安全性。宣伟的研发始终围绕部件特性、客户工艺及终端需求展开，提供涵盖水性、无溶剂、高固含等技术的综合解决方案。

能否举例说明宣伟涂料在某类零部件上的应用案例？具体解决了哪些痛点？

以新能源汽车“三电”系统为例，其安全绝缘是行业核心痛点。我们的绝缘粉末涂料，通过大幅提升对电池包、电机等部件锐角和边缘的包覆能力，有效防范了漏电风险，解决方案已获得众多终端客户的认可。另一个典型案例是排烟系统，我们的耐高温涂料不仅满足了极端环境下的长效耐久，更通过材料创新实现了显著的节能降耗，这也是我们今年重点推广的亮点技术之一。这些案例体现了宣伟以切实创新解决客户实际难题的能力。

在展会现场，宣伟以“汽车零部件全场景绿色高效解决方案”为主题，集中展示了包括Aquaspar®水性涂料、Duraspar®高固含涂料以及Powdura®粉末涂料等在内的多款绿色涂装产品。现场吸引了大量主机厂、零部件企业的技术及采购人员驻足交流，针对底盘零部件、车架车桥、发动机缸体等具体涂装及性能需求进行了深入探讨。

本次APS大会宣伟不仅分享了具体的技术方案，更传递了“性能与环保并重”的涂装理念。通过参与行业对话、展示创新成果，宣伟进一步巩固了其在交通运输涂装领域的技术领导者角色，并为汽车与低空出行产业的绿色、高效、可持续发展提供了切实可行的涂装路径。

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