告别粉尘困扰，赋能制药洁净生产

您是否也曾为此焦虑不已？车间除尘滤芯仅能维持 9 天，频繁更换带来的不仅是高企的成本，更是生产线屡次停机的无奈。这不仅是财务的负担，更是制约生产的瓶颈——而这在制药行业中并不罕见。

原料投料压片成型，制药生产的每个环节都在不断产生细微粉尘。这些看不见的威胁正悄悄侵蚀着您的产品洁净度、员工健康与生产安全。尤其是活性药物成分（API）粉尘，一旦泄漏可能导致整批产品报废，甚至在特定条件下引发爆炸风险

粉尘本身就是产品时，难题会更棘手。珍贵物料的损耗会直接影响经济效益，回收的每一克都必须保证纯度与质量，而整个收集系统又要满足 GMP 对材质、清洁性与可追溯性的高标准，滤袋也要能达到食品级接触要求。

传统除尘方案的痛点相信行业都很熟悉了。过滤效率一提升，运行能耗就上去；清灰强一点，排放又可能不达标；滤材本身寿命短，再加上人工更换频率高，让运营成本居高不下。面对这样的现实，企业往往只能在效率、安全和成本之间艰难取舍。

拥有百年过滤技术积累的唐纳森提供了不少稳妥的解法——

Tetratex 薄膜滤材依靠独特的 PTFE 多孔结构，可以在高粉尘负荷的工艺条件下保持稳定过滤效果。

图：Tetratex薄膜滤材是通过高温拉伸的工艺将 PTFE 分子链重构成有序的多孔结构

Torit Ultra-Web 滤芯则能精准捕获亚微米级粉尘，同时配合脉冲清灰实现更轻松的维护。

图：唐纳森除尘器以及配套的 Torit Ultra-Web 滤芯可以从源头收集粉尘以确保粉尘不会逃逸到车间

针对产品回收场景，唐纳森也提供符合 GMP 要求的袋式过滤器，兼顾洁净性、回收效率与卸料便利性。

图：唐纳森的 Dura-Life™除尘滤袋能够应对这种高浓度散逸的粉尘并高效地收集这些粉尘颗粒同时避免除尘设备高压差运行

真实案例中，一家维生素制造企业在应用新方案后，滤芯寿命从 9 天延长到 75 天以上，压差表现也保持稳定。

产品回收型过滤在制药环境里价值很突出。专用滤袋材料符合 FDA 标准，确保回收产品的接触安全性；设备结构经过优化，可以提升物料收率；表面处理更利于卸料，减少残留，也方便后续清洁。此外，滤袋与结构材料都能提供完整的材质证明与验证文件，有利于满足 GMP 审计。

12 月 10 日，荣格直播间特邀唐纳森（中国）资深产品经理翁逸群先生，为大家带来《制药行业粉尘收集技术创新与应用实践》研讨会分享。

参加这次研讨会，企业能系统了解到制药不同工艺段粉尘收集的关键技术，从延长滤芯寿命、降低运行成本，到如何借助智能监测实现预测性维护，再到设备如何准备 GMP 审计，都有实际案例可供参考。今年的课程也增加了产品回收型袋式过滤器的设计要点与验证流程，帮助企业在建设新产线或改造旧系统时作出更科学的选型。

会议信息

如果您的企业正遭遇滤芯更换频繁、设备压差过高、排放不达标、GMP 审计压力增大、产线规划中需要重新评估过滤方案，或者在除尘过程中损失大量珍贵物料，那么相信这场 60 分钟的技术分享会将能带来不少直接可用的解决路径。

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或点击文末「阅读原文」

即可报名参会

12 月 10 日（星期三）

15:00-16:00 （北京时间）

会前 1 天及当天，我们将发送提醒邮件至您的注册邮箱或短信，请注意查收。

如有任何问题，可以联系下方微信号或扫描直播间内服务号二维码，我们将竭诚为您服务。

更多研讨会信息，请联系：

Clytie Ma

Tel: +86-21-62895533 #166

Email: clytiema@ringiertrade.com

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