“冶“心倾听·一线传声 | 中冶宝钢宝钢股份宝山基地厚板年修项目运维轶事

项目轶事讲述人

中冶宝钢第三分公司连铸检修队党支部书记、队长 ：刘晓琦（左一）

中冶宝钢第三分公司连铸检修队作业长：刘正午

中冶宝钢第三分公司连铸检修队班组长：程奎

中冶宝钢第三分公司连铸检修队班组长：何凡

中冶宝钢宝钢股份宝山基地厚板年修项目运维轶事

文字实录：

刘晓琦：各位同事，今天我们讲述的是中冶宝钢宝钢股份宝山基地厚板厂年修项目。宝钢的厚板产线是造就“国之重器”的“硬核脊梁”，蓝鲸一号、港珠澳大桥、海洋科考船等用钢都出自这里。为了保障设备的稳定生产，少不了定期进行“体检”和维修。此次，中冶宝钢负责的年修项目就是厚板精整剪切线，检修项目总量达到200多项，其中尤为重要的就是定尺剪、双边剪、切头剪“三把剪刀”的检修任务。“三把剪刀”是控制产品尺寸和精度的关键。我们要做的就是在8天的时间里，把“三把剪刀”进行拆解、清洗、修复，再重新装配，确保剪刃精度。

刘正午：我们作业区共有6个班组，45名员工，这些人要在8天内完成“三把剪刀”的拆卸、修复和回装。时间紧、任务重，现场如战场。检修策划必须精确到每个环节，人员安排必须精准到每个小时。为了激发团队潜能，我们推进“阿米巴经营模式”，将每个班组视为独立核算单元，以效率与质量为考核指标，激发全员主动性。任务细化到人，进度可视化管理，标准清晰明确，确保每个环节可追溯。最终45名员工昼夜奋战190小时高效完成“三把剪刀”拆装的工作量，留足充分的调试时间，实现了剪切线调试、热负荷试车一次性成功，为年修后续工序的无缝衔接奠定了坚实基础。

程奎：我们班组负责双边剪的检修任务。双边剪是厚板生产的“咽喉”部位，刃口精度直接决定钢板剪切质量。但是双边剪的刀台形状不规则，很难确定重心。加上吊装区域空间狭窄，仅有4米，稍有偏差就可能造成设备磕碰或人员受伤。吊装前，我们反复模拟重心位置，定制专用吊具，确保受力均匀。每一次起钩、平移，都由专人指挥，实时监测间隙与对中度，确保吊装过程毫厘不差。为了提高拆卸效率，我们提前制作了拉拔装置等3个专用工装，拆卸时间缩短了近40%。

何凡：拆设备就像是拆盲盒，谁也不知道下一秒会碰到什么难题。我们班组在拆卸切头剪前板时，前板与机架、连接件因高温和锈蚀产生了粘连，普通拆卸方式难以松动，强行操作又会损坏周边部件。拆开之前，这种情况根本没办法预判。发现问题后，只能现场制定方案，立即组织技术骨干现场会诊，结合图纸和经验，设计制作顶压拉拔装置，成功将前板平稳吊出，切头剪的拆卸工作顺利推进。

刘正午：设备能够拆下来不算什么，能够原封不动的快速装回去才是本事。由于设备停机时间有限，检修工作都是24小时轮班作业，我拆的不一定是我装，有可能是下个班的同事来装，为此我们检修人慢慢摸索出一套“编号标记法”。在拆解过程中对每个零部件、连接点、定位基准进行编号标注，确保部件回装能够准确无误。

程奎：针对双边剪的设备特点，我们班组将检修流程细化为12个工序、36个质量控制点，螺栓、密封环、衬板等部件每一步拆卸、清洗、检测都记录在案。我们还推出“三清三查”举措，清洗要做到油垢清、铁屑清、杂质清，装配前要检查零件完好度、工具精度、装配间隙。

刘正午：在现场，执行是关键。在前期策划时，我们就把作业关键、管控要点、风险防范等内容融入岗位职责，确保每个人都能高效落实。施工期间，全过程质量管控也是我们巡检的要点，例如切割间隙、切口平整度等关键参数，都要多人多次校验。

何凡：耐心细致是检修人的基本素养。回装的切头剪前板重量约40吨，长约6米，安装间隙仅有0.5毫米，我们要在狭小空间内完成精准对位和同步移动，如同穿针引线。此次我们总结历史经验，改变了吊装方式，增设专用吊耳，让吊装受力更均衡，同时配合采用核心顶推工装装置等专用工装，确保每一步移动都精准无误。设备组装也要精准控制每个部位的力矩，让设备组装后的运行精度达到设计要求。

刘晓琦：这就是中冶宝钢团队在宝钢股份宝山基地厚板厂年修项目中匠心守护设备运行稳定的故事。我们将继续精益求精，为国家钢铁产业链安全、供应链稳定贡献“中冶担当”。

专题策划

马洪恩 石静 张涛 龚晓娣 刘晓琦 刘正午 陆寅鹏 王交平 曹磊 陈伟超 时东升 刘镕喆 常云琪 付佳伟 曹海艇

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来源丨中国中冶党群部 中冶宝钢

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