“算账经营”见实效 | 炼铁总厂：三季度生铁成本跑赢行业

炼铁总厂深耕“算账经营”

三季度通过

“精细管理、精准算账、精控能效”

三大领域系统施策、深度发力

生铁成本同比行业下降28元/吨

跑赢行业，为企业在

激烈市场竞争中

触底反弹、提质发展

提供关键支撑

在精细管理上，该厂通过构建生铁成本管理三级网格，制定三方面18项措施，通过实行高炉微调碱度、稳定炉温等措施，有效避免了消化焦炭硫分上升的不利影响，保障了高炉稳顺；推行高炉炉长强基方案，以“精准、及时、高额”奖励机制与“看得见、摸得着”量化指标，推动职工从“自己闷头干”向“跟着炉长冲”转变，形成良性闭环提升管理效能；建立“双复盘+实时调整”机制，以“中心角度外移”调整布料制度，使中心加焦比例、高炉崩悬料次数有效降低，满罐率超92%，煤气利用率显著提高，为降本扫清障碍。

在精准算账方面，该厂将降本目标从“宏观方向”转化为“具体行动”。通过“划小核算单元”创效评比活动，把生铁成本关键指标拆解为8项可操作、可考核指标并分解至岗位，实现“人人有指标，肩上有压力”。截至目前，已完成降本38项、发放奖励7万元，让“算实账、算细账”理念融入生产各环节。同时，以“算账思维”推进资源全球配置与产线集约化生产，一方面调整配煤结构、推行性价比采购，另一方面提升粉矿用量配比6.5%并增配低价品种，累计降采购成本约1.5亿元。此外，持续推行减中心焦、放硫、平台加漏斗等降耗措施，全方位压缩燃料消耗，彻底改变过去成本“模糊不清”的局面，让每一笔成本账都“看得见、算得清”。

在精控能效领域，该厂从技术创新与细节管理双向发力挖潜。技术上引入热风炉自动烧炉等先进技术，完成节能水泵、风机改造，直接提升能源利用效率3%；细节上通过调整炉前烘烤时间、压减煤气散点、控储水池液位、优化除尘布袋反吹等，减少无效能耗与资源浪费，为总成本下降再添助力。

未来，炼铁总厂将深化降本模式，优化流程与机制，巩固成本优势，为企业高质量发展注入更强动能。

撰稿 赵岩

文字编辑 王晓光

微信编辑 孙格格

责任编辑 张雷

校对 张绍赫

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