“精准滴灌”为“设备心脏”退烧

近日，鲅鱼圈分公司炼钢部

通过精准滴灌式改造

使转炉高压循环泵组电机

表面平均温度从100℃稳定降至80℃

烧损次数骤降

维修成本大幅降低

每年创造效益超70万元

在转炉核心区域，高压循环泵组如同永不停歇的“心脏”，通过持续输送冷却水至大汽包，为高温冶炼过程筑牢安全屏障。但随着厂房封闭管理升级，环境高温使运行中的电机表面温度轻松突破100℃。在热浪持续侵袭下，电机绝缘层加速老化，烧损故障频发，不仅维修成本高昂，更增添检修安全风险。

炼钢部设备团队通过多轮现场调研与方案论证，最终敲定“精准滴灌”式改造，在三泵房各安装10匹水冷空调，定制通风管道将冷风直送电机尾部，巧妙借力电机自身尾部散热风扇，形成“点对点”循环气流。

改造后，凉风直吹电机，电机表面平均温度和烧损次数均显著下降，维修成本大幅降低，电机故障导致的停机风险显著减少，既避免大范围降温的资源浪费，又精准化解核心发热问题，同步建立的专项维护制度更为系统稳定运行加设“保险锁”。

来源 鞍钢日报

文字编辑 王晓光

微信编辑 孙格格

责任编辑 张雷

校对 张绍赫

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