河钢矿业研山铁矿：“智”绘新画卷 赋“能”向未来

河钢集团矿业公司研山铁矿锚定值守少人无人化、生产全流程自动化、调度一体化目标，遵循“整体规划、分步实施、效益为先”原则，聚焦成本、质量、效率、安全四大核心重点，将智能云平台、虚拟化技术、5G网络等数字技术深度融入矿山生产全流程。从露天采场的5G专网搭建，到球磨平台的巡检机器人上岗，再到“一张图”式的智能调度，有效消除系统数据孤岛，安全生产效率迈上新台阶，走出了一条资源高效利用与生态保护协同发展的智慧矿山建设之路。

5G织就“数据网” 露天采场实现“流程再造”

研山铁矿致力于提升智能化矿山科技研发与利用水平，不断加快人工智能、大数据、5G等数字技术的推广应用，为生产设备装上“智慧大脑”，充分发挥装备优势，释放产线效能，为矿山提质降本、高端创效注入强劲动能。

露天采场是矿山生产的首道工序，也是智能化改造的前线阵地，研山铁矿搭建露天采场5G通信专网，从基站选址到设备调试，每一步都需要摸着石头过河。

面对5G专网建设的诸多挑战，项目团队结合采矿作业流程，在采场关键区域增建5G基站，部署MEC（边缘计算）、SPN（切片分组网）设备。现如今，5G专网已覆盖整个露天采场，给每台运输矿车、挖掘机装上5G通信模块、车载AI摄像头、GPS/北斗精确定位终端。设备作业时，车辆位置、派单情况、矿石质量等关键数据会实时传输到远程服务器，系统结合生产任务自动生成最优调度方案，通过控制台下发指令到车载终端，运输效率提高20%以上。

AI+机器人“站岗” 安全管控全面“智能升级”

安全管理是矿山工作的重中之重，传统依赖人工巡检的模式，存在“效率低、覆盖不全、风险高”的问题。为提升安全管控效能，研山铁矿引入AI智能视频分析技术和巡检机器人，构建起“AI识别+机器人巡检”的双重安全防线。

在部署视频智能AI分析系统时，技术团队走遍矿区的每个角落，确定300多个关键监控点位，涵盖厂区出入口、设备机房、危险作业区域等。为让AI模型更精准，团队收集上万条“人员违章行为”“设备异常状态”的视频数据，反复训练模型，最终实现对“人员未戴安全帽”“违规跨越护栏”“设备漏油”“违规操作”等10余种风险的自动识别和预警。

在球磨平台，挂轨式巡检机器人成为“全天候安全员”。这款机器人搭载高清摄像机和红外热成像仪，可沿预设轨道移动，实时监测球磨机的轴承温度、齿轮啮合状态、油箱油量等关键指标。近距离拍摄，还能通过红外热成像仪发现设备内部的温度异常，提前预警故障，安全管理模式已从“被动应对”转向“主动预警”。通过AI智能分析和机器人巡检，安全隐患发现率提升80%，处理效率提高50%。

“一张图”管全矿 智能调度打造“高效中枢”

走进研山铁矿生产指挥中心，映入眼帘的LED大屏格外醒目。这张“矿山全景图”上，生产指挥、安全监控、采场管理、计量质量、物流成本等关键业务信息一目了然，可实时掌控生产的每一个环节。通过虚拟化技术、故障实时动态迁移技术，全矿数据实现分类融合，调度人员在大屏上就能掌握全局，下达指令更精准、更高效。

技术团队紧密结合生产实际，不断优化系统功能，在“一张图”上增加“生产任务进度条”“设备故障预警标识”，让调度人员能快速掌握生产动态，及时调整方案。

借助“一张图”管控优势，研山铁矿实现全流程的智能感知和决策支持。当采场矿石产量波动时，系统会自动分析原因，结合选矿厂的处理能力，调整运输车辆的调度方案；当设备出现故障时，系统会快速定位问题，自动推送维修工单给技术人员，缩短故障处理时间。通过智能调度优化后，矿石运输成本降低15%，生产效率提升18%，年创效约210万元。

（来源：河钢矿业

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