移动设备过滤售后 I 液压油维护的高效实践

您已投资先进的液压系统

——现在是保护这笔投资的时候了。

主动开展液压维护能提高设备性能、

减少故障停机，

帮您省钱又省心。

不确定从哪里入手？

别担心——下面带您快速掌握基础，并为您的工况选择合适的维护方式。

凭借逾百年的过滤经验

Donaldson 深知如何让您的设备

保持更好的状态。

在液压油维护上，不同方式的效果与成本差异很大。以下是四种常见策略：

）计划性维护：按计划办事

按设备制造商指南设定周期，对关键部件进行检查与更换。

优势：

• 提升设备性能与寿命

• 避免“惊喜式”故障

• 将停机安排在您合适的时间

小贴士：在液压维护台账中记录关键日期，提前安排备件采购和服务。

虽说计划停机也会产生时间与成本，但通常比意外故障更划算。

）预防性维护：恰到好处地提前

在允许一定磨损的前提下持续监控设备状态，于问题扩大前采取行动。

例如：

• 发现轻漏？尽快安排修等到密封完全失效。

• 将小修与部件更合并到既定停机窗口，避免多次停机。

通过密切关注设备，既能降低维修成本，也能保持可靠运行。

再进一步，利用实时数据在故障发生前捕捉征兆。

常见做法：

• 用指示器/力表监测滤

• 续监控油液清度与健康状况

• 过泵或壳体回油监测

带来的好处：

• 提高设备开动

• 减少停机

• 在合适的机安排

预测性维护前期投入更高，但从长期看能优化性能并降低总成本。

等到坏了再修就是事后（被动）维护——通常是昂贵的选择。

风险包括：

• 关键部件的重大失效

• 而高成本的

• 设备停机与减

• 产损

主动维护才是更明智、更安全的投资。

借助工业 4.0 IIoT，维护方式正在进化。

您现在可以：

• 用智能感器监测泵芯与流量

• 借助 AI 预测需要维护

• 过实时告警把故障扼在萌芽中

智能维护意味着更少的故障、更长的设备寿命和更好的经营结果。

在确定液压维护方式时，先问自己：

• 设备对日常生是否关键

• 能承受非划停机

• 如果生灾性故障，有没有可替代方案？

从今天就能做的几件事：

• 维护风格（划性、防性、预测性或事后）。

• 更新液压维护

• 始安排检查、更或加装监测

保护设备、提升可靠性、降低成本——从更明智的液压油维护开始。

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