近日,由上海电力建筑工程有限公司钢构厂承建的3300吨龙门吊提升塔架大梁拼装工作圆满完成,标志着公司在重型钢结构施工领域取得重要技术突破,为后续塔架整体安装与设备投用奠定坚实基础。
本次拼装涉及2组提升大梁及配套结构,涵盖676个构件,总重量达346.483吨。面对构件规格大、重量重、连接节点复杂、对拼装精度要求高等挑战,钢构厂创新采用“本体主体组装焊接+胎架定位分段切块+整体龙门机床铣削”全流程质控模式。施工前技术团队对拼装场地进行水平度调整,将单组底座水平度与对角线误差严格控制在±1毫米内;针对构件螺栓连接特性,采用Tekla模拟拼装流程,提前优化构件开孔位置与安装顺序,实现重吨位大跨度构件的“毫米级”精准拼装。
3300吨龙门吊作为重型工业关键装备,其提升塔架大梁是承载设备起重功能的核心结构。本次拼装的完成,不仅验证了公司钢构厂在重型钢结构预制、拼装领域的技术实力,也为同类大跨度、重吨位钢结构施工提供了可复制的“工厂化预制+精准拼装”经验,也将进一步推动重型钢结构施工技术向标准化、工业化发展,为高端装备制造产业链升级提供有力支撑。
钢构厂厂长杨宇春表示:“此次拼装突破了大跨度H型钢梁整拼、重吨位构件吊装稳定性控制等技术难点,所有指标均超设计预期。”下一步,团队将推进构件除锈涂装与运输工作,保障塔架整体安装高效推进,确保后续塔架整体安装高效推进,助力3300吨龙门吊早日投用,为重型装备制造及相关产业发展提供有力支撑。
*信息来源于上海电力建筑工程有限公司
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