高效进尺背后的管理变革

巷道深处，激光测距仪的红点在岩壁上精准移动，显示屏上的读数已精确到0.1毫米。“过去巷道成型多靠老师傅的经验，现在靠的是科技和标准。”山西焦煤霍州煤电李雅庄矿开拓二队队长侯东哲指着刚完成的巷道断面介绍道。该断面平整如镜，管线排列整齐，堪称井下“艺术品”，侯东哲的脸上写满自豪。 在标准化与科技手段的双重驱动下，该矿施工质量与效率显著提升：巷道成型精度达到毫米级，物流运输效率实现翻番。其中，开拓二队单月进尺达271米，刷新纪录；全矿总进尺突破720米，完成率达111.3%。这些成果，得益于该矿自2024年以来持续推进的标准化安全管控体系与固化采掘工作面作业体系，标志着矿井在安全管理与生产效率上实现了系统性的提档升级。

提升现场标准化水平

“安全是帽子，标准化是面子，进尺是票子。”这句顺口溜如今已成为李雅庄矿职工的口头禅。在井下施工现场，每个岗位都配有标准化作业卡，就连一把扳手都有固定的存放位置和使用标准。该矿以技术创新为突破口，推行“物流一体化运输模式”，通过自主设计锚索专用车、锚固剂专用箱等工具，将验收环节从多次核验简化为“封车前核验”，并利用单轨吊直接运输至工作面，全程减少卸料、装料的重复流程。此举不仅将人工搬运距离缩短至200米以内，还大大降低了物料倒运工作强度。此外，该矿自主开发的手动紧链器解决了设备靠帮码放难题，进一步释放人力，让职工将精力集中于核心作业环节，既提升了效率，又减少了因体力透支引发的安全隐患。

机电工巩海航对此深有体会：“以前检修设备多凭经验，现在每个环节都有量化标准。比如综掘机液压系统的压力值必须控制在25±0.5兆帕，超过这个范围就要立即停工检查。”精细化标准带来显著成效——设备故障率同比下降40%、生产效率提升25%。

标准化治理小组组长续红武每天都要带着检测仪器下井验收。“我们要求巷道成型误差不超过100毫米，管线安装期间严格按照‘定位定尺’进行作业。”他说，“这些看似苛刻的标准，正是打造精品工程的关键。”

李雅庄矿推行物流一体化运输模式。通过自主设计锚索专用车、锚固剂专用箱等工具（见上图），该矿将物料验收环节从多次核验简化为“封车前核验”，并利用单轨吊直接运抵工作面（见下图），优化了运输流程。

该矿将职工素质提升与规范作业视为安全生产标准化的核心，营造“人人懂标准、处处用标准、事事讲标准”的浓厚氛围。 在生产组织中，截割作业完成后立即启动巷道成型检测、皮带调直、管线规整等标准化流程，确保动态达标，保障安全高效掘进。 在设备检修方面，该矿针对各种设备的不同性能均详细制定清单式检修方案，从综掘机、皮带机等大型设备到小型连接件，按统一标准维护，严控检修质量。 同时，该矿加强标准化验收管理，组建标准化治理小组，细化生产任务、明确各岗位的标准化要求，形成了“工作开展到哪里，标准就延伸到哪里”的良好作业习惯，推动现场标准化水平持续提升。

重塑工作面作业流程

如今，该矿物流运输体系的变革让人眼前一亮。通过开发专用手机App，实现了装、运、卸全程可视化管控。

运输队队长荀志坚给笔者演示手机上的实时监控系统：“你看，现在这车物料到了什么位置，预计什么时间能够到达，一目了然。如今运输效率大大提升，运输时间从36小时压缩至12小时，接料等待时间从3小时缩短到30分钟。”

为提升整体效能，李雅庄矿全面推行采掘工作面作业体系，系统重塑作业流程。通过实施准时化生产与物流运输一体化管理，实现了各生产要素在时空上的优化配置，显著增强了生产组织的连续性与协同性。

“13点硬核开机”制度是该矿体系化改革的一个生动缩影。该制度要求每天13点前完成所有设备的检修，确保中班生产准时启动。一名检修工表示：“现在大家时间观念显著增强，检修效率大幅提高，设备开机率已从75%提升至98%。”

物流运输体系同步实现升级。通过专用手机App，该矿实现了对装、运、卸全流程的可视化管控。

在井下集控中心，数字化运维平台实时展示各工作面生产数据。技术人员可随时调取设备运行参数，系统还具备异常自动报警与维修建议功能，有效支撑设备精准运维。

在该矿井口的“效率先锋榜”前，刚上榜的掘进工小刘笑得合不拢嘴：“这个月我们班组的进尺创了纪录，大家都拿到了奖励，矿井和职工实现双赢！”

李雅庄矿注重用“真金白银+精神激励”点燃全员斗志，每月评选“标准化示范岗”和“效率先锋”，获奖者既能获得物质奖励，又能享受带薪休假，推动职工从“被动执行者”向“主动创新者”转变。

如今，精准数据正有力地支撑着该矿的各项决策，现代化管理理念已在李雅庄矿落地生根、开花结果。

作者：张晓雷 廉政 王婷版面编辑：丰硕

编辑

来源：中国煤炭报

声明：本文系转载自互联网，请读者仅作参考，并自行核实相关内容。若对该稿件内容有任何疑问或质疑，请立即与铁甲网联系，本网将迅速给您回应并做处理，再次感谢您的阅读与关注。