攀钢矿业公司“算账经营”成效显著

截至8月份，攀钢矿业公司降本完成率达350%，超额完成集团公司下达的铁精矿降本挑战目标，进一步强化了攀钢产业链“压舱石”、利润“稳定器”功能。

今年以来，公司围绕“极致成本、极致效率、极致效益”开展工作，以“利润最大化”为目标，深入开展算账经营，抓源头、出实招、控成本、增盈利，在增强管理效能、提高产线效率、降低生产成本、扩大销售市场、提升产品质量方面向攀钢递出高分答卷。

凝心聚力算好“管理账”

面对铁、钛精矿销量及价格下滑减利等重重困难，公司强化算帐经营，实行全口径费用管理。将成本费用指标分解落实到各业务部门，把指标完成情况纳入各部门KPI考核，预算外费用严格履行审批程序，加大费用管控力度。同时，注重全员思想引导，讲清形势、讲明压力、讲透任务，引导干部职工把好“思想挖潜”“效益挖潜”脉搏，激发全员紧盯成本管控，凝聚“向管理要效益”的强大合力。1至8月，公司全口径费用较目标多压降3880余万元。

工序协同算实“效率账”

为确保矿山境界内资源的可持续开采，在保证选矿厂及外委加工资源保供的前提下，公司优化朱兰岩石剥离，根据矿石性质变化，按比例组织优质表外矿输选矿厂自用，替代部分工业矿石，加快兰山内排土堆存表外矿资源的回收利用，降低矿山采矿强度。1至8月份，朱兰采剥总量与2024年同比压降1050万吨，较年进度计划压降137万吨，密地自产铁精矿较去年同期基本持平。同时，向工序降本要效益，强化采、选工序协同，统筹平衡密地选矿区域精矿品位、产量和过滤水份等指标，按照全产线效益最大化组织生产。截至目前，主要技经指标完成率超内部管控目标约10%。

对标找差算清“降本账”

牢固树立“一切成本皆可降”的理念，深入推进全员、全要素、全方位、全系统降本工作。层层分解降本指标，制定135条具体措施，构建了矿业公司、部门、厂矿、作业区和班组上下联动的降本增效体系。加强设备备件修旧利废、修配改代工作，1至8月修理费同比降低971万元。强化新白马田家村岩破系统和朱兰岩破三站达产达效攻关，降低排岩物流费用；协同物贸与供应商围绕降低钢球磨耗功能承包、输送带性价比采购等开展多维度谈判降价，全力压降采购成本；建立节能降本动态管理机制，精准实施移峰填谷，减少电费支出160万元。今年以来，采购降本较去年同期下降17.04%。

开拓市场算明“竞争账”

强化产销协同，全力确保铁、钛精矿产销量。在铁精矿销售上，加强铁精矿产、销、存动态管理，及时与攀钢钒、西部物联等单位沟通联系，通过加快合同衔接、资金支付、产品出库组织，合理控制库存，保障产线持续稳定运行。在钛精矿销售上，合理安排自有产线和外委加工钛精矿生产节奏，结合库容能力，做好收储堆存工作。深化后端市场信息研判，主动协同股份公司拓展销售渠道，积极对接客户订单需求，推动钛精矿销售目标实现。此外，公司生产的钴镍精矿实现首次外销，不仅填补了攀钢钒钛磁铁矿伴生硫钴资源回收示范线产品市场化销售的空白，更为攀西地区伴生钴镍资源的产业化开发注入了强劲动力。

提升质量算准“收益账”

公司分别在选矿分公司、新白马公司开展铁精矿产线提质攻关，通过实施工艺矿物学研究、选矿生产流程优化等措施，进一步巩固铁精矿提质成果。其中，新白马公司铁精矿输出品位已连续五个月超过产线设计目标值0.5个百分点，创造了攀钢钒钛磁铁矿铁精矿品位历史最好纪录。

（来源：攀钢矿业）

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