铸钢公司在“质量月”期间
紧扣活动主题
直击生产流程中的
关键环节和质量控制点
质量提升工作取得成效
全员质量意识显著增强。职工从“要我做”转变为“我要做”,主动关心质量、维护质量的自觉性大大提高。针对铸钢件木模在使用后出现尺寸变形,影响下一次的重复使用的情况,技术人员主动想办法,将应用在成品尺寸检查的“全站仪”电脑检尺设备,应用在对木模异形部位尺寸检查上,保证了木模返修后的尺寸精度。
过程管控水平得到提升。工艺纪律执行得到进一步规范,操作精度进一步提高,产品一次合格率环比提升。铸件精整工序焊补常常出现气孔及裂纹缺陷,为提高焊补质量,质量检查员每天对焊补工艺执行情况进行检查,并指导焊接作业,一次焊补合格率实现100%。
关键工序得到有效控制。铸钢件砂模质量直接影响到产品浇注成型质量,设备点检人员对混砂机砂子、水玻璃及固化剂的流量配比进行点检,型砂检查员对当天砂型强度及水分增加取样分析次数,确保砂型质量满足技术标准,铸钢件成品的内外部质量明显提高。本月为大连造船厂制造的船用铸钢件180T挂舵臂,相关人员对铸件尺寸70余处、无损探伤检测100余平方米进行了现场检查,实现一次交检合格,得到船东、船厂及英国验船师一致好评。
未来,该公司将持续推动质量管理体系优化升级,用更稳定、更卓越的产品质量回馈客户、赢得市场,为企业高质量发展注入强劲动力。
撰稿 张锋
文字编辑 王晓光
微信编辑 石浩
责任编辑 张雷
校对 郝天皓
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