专精特新典型企业专项调研分析报告——浙江灿根智能科技股份有限公司

编者按

为深入学习贯彻全国两会精神，加快推进重型机械行业中小企业专精特新发展，加强示范引领，协会开展了2025年重型机械行业专精特新典型企业专项调研活动。旨在深度挖掘中国重型机械行业各领域典型企业在“专、精、特、新”发展方面的成功经验，推动行业中小企业转型升级，帮助更多企业成长为专精特新企业，促进行业和企业高质量发展。

本篇报告总结、梳理了重型机械行业基础件领域的典型企业——浙江灿根智能科技股份有限公司在专精特新发展方面采取的做法经验和取得的成果，希望为相关企业专精特新发展提供示范和借鉴，为重型机械行业高质量发展发挥良好的促进作用。

中国重型机械工业协会

2025年9月29日

专精特新典型企业专项调研分析报告

——浙江灿根智能科技股份有限公司

引 言

中国重型机械工业协会按照高端化、智能化、绿色化高质量发展要求，为了大力推动企业培育专精特新竞争优势，经广泛调研研究，决定对重型基础零部件领域的浙江灿根智能科技股份有限公司进行深入调研分析，探寻该企业健康成长和高速发展的经验、路径，以供相关企业学习借鉴。

在全球制造业向绿色化、高端化、智能化转型的浪潮中，浙江灿根智能科技股份有限公司（以下简称“灿根智能”）以“专精特新”为发展导向，深耕铜合金滑动轴承领域三十余载，打造出具有国际竞争力的民族品牌 ——“灿根瓦”。本报告聚焦灿根智能的发展路径与技术突破，系统梳理其在铜合金滑动轴承领域的创新实践与产业转型历程，探讨“从跟跑到领跑”的关键驱动机制，旨在为我国高端基础零部件的自主可控和产业链现代化提供典型案例与战略参考。

PART.

企业简介

企业简介

浙江灿根智能科技股份有限公司成立于1988年，专注于铜合金滑动轴承行业超过30年，获得国家级“专精特新”小巨人、浙江省制造业单项冠军培育企业、浙江省隐形冠军培育中心、国家CNAS实验室认证、浙江省级绿色工厂等多项荣誉，奠定了公司在国内铜合金滑动轴承行业的领军地位。

灿根智能是一家集热加工、精密加工、自动化集成及新材料研发为一体的国家级高新技术企业，拥有省级企业技术中心、省级高新研究开发中心等，与中国科学研究院宁波材料研究所合作成立了特种铜合金工程研发中心，与全国锻压标委会共同成立了机械压力机零部件标准化小组。2024年，企业的特种铜合金轴瓦产值达到3.7亿元人民币，产量4890吨，国内市场占有率超过20%，名列前茅。

发展理念

灿根智能深植务实苦干的实业家精神，以“业兴于灿，诚守于根”为价值原点，将探索精神融入品牌核心，用28项核心工艺专利筑起创新壁垒，确保每0.01毫米的轴承间隙都承载着中国制造的精度革命。在三十多年的发展历程中，灿根智能秉持“以人为本、创新为基、诚信为根”的核心理念，致力于挖掘行业潜能，推动高端制造业发展。

灿根智能不断自我进取与创新，引进国外高新技术，形成了以“智能化、合作化、国际化、平台化”为主旋律的“四化路线”，不仅实现了从传统制造向智造服务的跃迁，更以“灿根瓦”这一行业品牌，打破了国际垄断，重塑了行业竞争规则。凭借“专业知识、专业技能、专业态度”的精益理念和工匠精神实现高质量成长，持续增强其在全球市场的竞争力和技术领先地位。

主要产品及服务

图1 企业主要产品

企业以“灿根瓦” 为核心品牌，形成三大主力产品线（图1）：

1. 铜合金轴瓦：涵盖高耐磨塑机用双金属关节轴承、冲床用超负荷保护装置等，广泛应用于锻压、注塑机等领域；

2. 铜合金润滑轴承：包括自润滑复合轴承、防咬死前轴承瓦等，适配核电、石油化工等极端工况；

3. 铜合金蜗轮蜗杆：高精度铜合金涡轮组件，为伺服压力机、风电齿轮箱提供关键支撑。

企业产品广泛应用于锻压、注塑机、核电水电风电、石油化工、冶金矿山、减速器及传动部件等行业，其中在锻压和塑机行业中占据龙头地位。企业的营销网络覆盖全国30个省、市、自治区，并出口至美国、德国、日本等多个国家和地区。企业与德国SCHULER、日本AIDA、扬力集团、中国台湾金丰、广东锻压、沃德精机、海天集团、伊之密企业、博创机械、震雄集团、中信重工、中国石化、上海电气、二重装备、三一重工、中国东方电气集团、南京高精传动、中船重工、浙富控股等多家央企、国企及世界500强企业建立了战略合作关系。

企业经营情况

灿根智能是国内高端特种铜合金滑动轴承领域，特别是动压油膜轴承和静压油膜轴承细分市场的核心企业，2023年，国内特种铜合金滑动轴承整体市场规模约达到16.2亿元人民币，其中动压油膜轴承约为7.6亿元，静压油膜轴承约为8.6亿元，公司2023年实现产值3.5亿元，以21.6%的市场占有率引领行业发展。进入2024年，公司业务持续攀升，产值提升至3.7亿元，国内市场份额稳定保持在20%以上，充分彰显了灿根智能在高端特种铜合金滑动轴承应用领域的稳固市场领导地位。

为持续巩固技术领先优势、提升运营效率并满足全球高端市场日益增长的需求，公司2025年启动了一项总投资额达7400万元人民币的重大战略投资项目，其中固定资产投资6500万元左右。该项目引进更新了20余条轴承智能化生产线，打造高效协同的柔性制造单元。项目配备70余台套先进数字化设备（如数控车床、加工中心、四轴及以上机器人和配套软件）和40余台套辅助生产设备。

该战略投资项目预期将显著提升公司产能、效率与产品品质，新增年产1万套风电用高速大型滑动轴承的智能化制造能力。更重要的是，此次智能化升级将极大强化公司服务全球高端装备制造业的能力，为多个关键前沿领域提供更可靠、更精密的核心部件。重点覆盖的应用领域包括：高速轨道交通，如时速200公里以上动车组轴承、大轴重载铁路货车轴承、大功率机车轴承及长寿命城市轨道交通轴承；清洁能源，如2兆瓦及以上风电机组精密轴承；高端工业装备，如P4级和P2级数控机床轴承、长寿命盾构机轴承、P5级和P4级高速精密冶金轧机轴承；航空航天，如飞机发动机及其他航空轴承；汽车及新能源汽车，如长寿命轻量化低摩擦汽车轴承及单元、耐高温汽车涡轮机械增压器轴承、轿车三代轮毂轴承单元及电动汽车驱动电机系统高速轴承；高端医疗，如CT机轴承；船舶与海洋工程，如船舶轮缘推进器径向推力一体式轴承及海洋工程轴承；能源勘探如深井超深井石油钻机轴承；以及工业自动化，如机器人RV减速机谐波减速机轴承和磁悬浮轴承等。

综上，灿根智能凭借持续的技术创新和能力升级，在国内市场占据领先地位，在国际市场的影响力日益增强。2025年的智能化战略投资是公司面向未来、强化核心竞争力的关键举措，不仅着眼于提升高端产品的产能、质量和交付能力，更致力于推动生产制造模式向数字化、网络化、智能化的全面转型。这为公司深度服务全球高端装备客户、开拓更广阔的市场空间奠定了坚实基础，并将持续引领行业的技术发展与产业升级，矢志成为全球高端装备领域不可或缺的战略合作伙伴。

管理思路

在智能化管理方面，灿根智能完成了MES（生产执行系统）、ERP（企业资源计划系统）和CAM（计算机辅助制造系统）三大系统的深度集成，实现了车间级数据流的实时贯通与云端存储分析，提升了企业的管理水平和运行效率，为生产计划、资源调度、质量控制等方面提供了强大的管理支持。

在工业互联方面，灿根智能依托5G工业互联网架构，实现了设备、系统和人员之间的全面连接与协同。通过5G网络的支持，数据能够在不同层级之间自由流动，确保生产过程中产生的数据能够及时传输、存储和分析，为企业决策提供了充足的科学依据。同时，所有工序的工艺参数和性能检测实现了实时数据收集与分析的全覆盖，提高了生产的透明度和可控性。

同时，企业建立了“管理责任定量化、管理制度刚性化、工作考核绩效化、员工行为规范化”的精细化管理体系，全面推行数字化管理，实现流程标准化。目前，企业已将数字化平台通过二次开发集成至企业微信工作台中，涵盖灿根决策系统、EAS流程助手、海康云帆企业服务、金蝶SHR、人事服务台、云星空信息、网上报销、HR打卡与企业微信同步等多个功能模块，显著提升了管理流程的效率和协同能力。展望未来，企业将持续拓展数字化应用场景，正在规划中的项目包括掌上订餐、智能宿舍服务以及灿根文化平台等，旨在进一步提升员工体验与企业文化建设水平。

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技术创新与“灿根瓦”

铜合金滑动轴承及应用范围

随着全球高端制造业朝着高性能、轻量化和绿色化的方向发展，铜合金轴瓦凭借其卓越的热导性、良好的抗腐蚀性能以及优异的疲劳抗力，在机械工程与材料科学领域备受关注，其应用范围也逐渐从传统的船舶及重型机械领域扩展至航空航天、高速列车等高端装备制造领域。根据Grand View Research的预测，在2024年至2030年间，全球铜合金轴承市场规模将约以6.8%的年复合增长率增长，到2030年，该市场的价值有望达到1270亿美元以上。

在航空航天领域，铜合金凭借其高导热性、抗高温氧化性和电磁屏蔽特性，广泛应用于航空发动机轴承衬套、火箭燃料泵密封组件等关键部位。市场需求随着商业航天与国产大飞机产业链的扩张而持续攀升。在新能源领域，核电主泵轴承和风电变桨系统对铜合金的耐腐蚀性和抗微动磨损性能提出了更高要求，推动材料向纳米复合涂层和梯度结构设计等方向迭代发展。例如，在核电应用中，铜合金材料需要具备优异的耐辐射性和抗腐蚀性。在风电领域，风电齿轮箱领域的“以滑代滚”渐成趋势，将大幅降低超大功率风电齿轮箱成本，铜合金需满足长寿命和低维护的需求，未来超大功率半直驱型风电齿轮箱市场前景广阔。

未来，机械设备不断向高速度、大功率方向发展，轴承在极端工况下的性能要求日益提高，铜合金滑动轴承因其优异的承载与耐磨特性，将在更多高端应用场景中展现广阔前景。这一趋势不仅将推动市场规模持续扩大，也将为行业增长注入强劲动力。同时，面对下游产业对产品性能日益多样化和复杂化的需求，相关企业亟需加快技术升级步伐，重点加强在材料研发领域的投入，尤其在超细晶强化、表面改性等关键技术方向深化创新，不断提升产品的可靠性与适应性，以更好满足未来高端装备的发展需求。

持续创新攻关活动及成效

灿根智能采取“校企合作和自主创新”的双轮驱动策略，与浙江大学、太原科技大学等高校开展产学研合作，与宁波材料研究所共建特种铜合金研发中心平台，联合国家实验室及高校资源，完成各方面的研发工作，具有引领行业标准的关键技术研发能力。企业目前拥有一支特种铜合金加工产品、智能化制造设计开发及制造的科技人员队伍，具备丰富的理论知识和实践经验，满足特种铜合金智能制造研究院的技术研发需求，涵盖材料科学、机械工程、自动化控制等领域。

灿根智能始终将技术创新与人才培养作为企业发展的重要支撑，坚持把科技创新视为驱动新质生产力发展的核心要素，显著增强了企业的核心竞争力。2019年以来，公司持续加大研发投入，先后完成了高耐磨塑机用双金属关节轴承、冲床用高灵敏度超负荷保护装置、耐磨石墨复合板等多个新产品的研发与试制工作。并在关键设备领域开展了大型压力机换模台车、铜水精炼搅拌装置以及大型双定位轴瓦离心铸造装置的技术攻关与研发，进一步夯实了企业在高端制造领域的技术基础。另外，公司累计投入2000万元用于优化中试生产工艺、开展关键技术攻关和前沿技术研究，成功突破了特种铜合金领域的多项技术瓶颈，开发出具有自主知识产权的核心技术与系列产品，实现了从传统轴承加工向现代高精度、高性能、高质量轴承制造的技术升级，多项工艺达到国际先进水平，展现出强大的技术研发能力和持续创新能力。

在产品创新层面，公司开发出自润滑复合轴承，其优越的的自润滑性能，减少了设备维护成本，提高了工作效率；异形连铸青铜管凭借独特的形状设计和优良的材质性能，满足了不同客户的特殊需求；青铜轴承可以保证高速冲床能够承受高速运转带来的巨大压力和摩擦力，确保冲床的稳定运行，该轴承采用三重密封结构，可以有效防止润滑油泄露和外部污染物的侵入；铜合金涡轮以其高精度、高强度的特点，为伺服压力机的高效运行提供有力保障。

为了提升产品性能，灿根智能与国内高校院所合作开展了针对滑动轴承耐磨性的摩擦磨损分析及铜合金耐磨材料技术的研发工作，降低了产品中的铜杂质含量，有效减少了摩擦并延长了使用寿命；研发了高性能耐磨关节轴承的铜合金增材制造工艺，实现了缸套内部Fe成分的均匀分布，确保铜合金硬度稳定在HB180-220范围内，进一步提升了产品的耐磨性和稳定性。

针对大型装备领域，公司开发高润滑铅青铜轴承与精装连杆总成，通过齿轮齿条和液压顶杆机械取模装置替代人工操作，优化轴承材料配比与数控精加工工艺，简化装配流程、提升耐磨性能。在极端工况应用中，公司设计了防咬死前轴承瓦，其采用耐高温合金基体与氧化硅陶瓷涂层，结合螺旋冷却流道设计，显著增强耐热性与使用寿命，通过气相沉积处理，提升油膜的形成效率与产品的耐磨性。

图2 企业部分知识产权

公司全面构筑了“灿根瓦”铜合金滑动轴承的技术护城河，拥有授权国家专利67多项，其中国家发明专利20项和实用新型专利47项；拥有3项经浙江省科技厅评定的省级科技成果；参与编制2项国家标准和1项团体标准（图2）。

“灿根瓦”的培育

“灿根瓦”的品牌成长轨迹，既是灿根智能在材料科学与制造工程长期深耕的成果，更是中国铜合金滑动轴承行业整体迈向自主可控的缩影。从技术引进、模式探索到标准输出、生态构建，“灿根瓦”走出了一条符合全球高端制造趋势的中国基础零部件发展路径。品牌的系统培育大致经历了五大阶段，与企业的整体发展战略深度契合，构成其持续成长的内在驱动力。

立足阶段（1988–2011），灿根智能以解决生存问题为根本，聚焦滑动轴承核心部件国产化替代，完成了基础材料配方、初代工艺体系的技术引进与本地化吸收。在设备自建、流程梳理、团队搭建等多个维度，构建了企业最初的工程能力。产品率先在锻压、注塑设备等基础装备领域实现应用，为后续拓展高端市场打下稳固产业基础。

发展阶段（2012–2017），灿根智能确立了以“灿根瓦”为代表的铜合金滑动轴承业务核心，聚焦高端装备关键部件市场，启动与高校院所的产学研合作，逐步建立面向工程问题的技术响应机制。通过战略聚焦，公司完成了关键工艺模块的自主研发与产品迭代，在重型装备领域实现了品牌认知度的显著提升。

规范阶段（2018–2023），企业以上市企业标准倒逼自身规范提升，围绕材料、结构、工艺和系统集成进行纵向突破，推动“灿根瓦”从中端产品向高附加值、高可靠性的工业核心部件转型。企业以标准化和数字化双轮驱动形成品牌底座，主导制定国家与团体标准，建成青铜合金数据库与性能追溯体系，为实现国际对标奠定基础。

当前，企业正处于跃升阶段（2024–2028），品牌战略逐步升级为生态型系统输出，从产品输出迈向场景解决方案与行业规则的多维价值提供者。未来，“灿根瓦”将在平台阶段（2029–2035）力争深度融入国家重大工程链条，矢志打造技术、数据与服务三位一体的内核驱动力，逐步实现从产品品牌向行业平台的跃迁，成为高端制造生态中具有关键性影响力的战略级资源点。

“灿根瓦”的显著特点

“灿根瓦”作为灿根智能的核心产品，凭借持续的技术创新和严格的质量管理，在国内外市场赢得了广泛认可。该产品采用先进的精密加工工艺，能够实现微米级尺寸精度，将轴承间隙控制在0.01毫米以内，充分满足高端装备对高精度部件的需求。同时，通过自主研发的特种铜合金配方，“灿根瓦”具备优异的热导性、抗腐蚀性和疲劳抗力，能够在极端工况下长期稳定运行，特别适用于核电、风电、石油化工、冶金矿山、大型传动部件等需长期连续运行的领域。其在耐高温、抗腐蚀等关键性能指标上已达到国际先进水平，部分产品在自润滑复合材料的应用方面表现尤为突出。

“灿根瓦”不仅广泛应用于传统机械领域，同时成功拓展至航空航天、船舶、高速列车等高端装备制造行业，充分体现出卓越的适应能力和强劲的市场竞争力。目前，其应用场景已全面覆盖多个关键工业领域，整体性能与国际主流品牌相当，甚至在新能源装备、智能制造等新兴领域展现出更加强劲的技术前瞻性和适配能力。

灿根智能积极参与国家和行业标准的制定，在推动行业规范化发展的同时，也显著提升了其标准体系中的话语权。企业在国内市场的标准引领作用日益突出，为中国品牌在全球竞争中争取更大的国际话语权奠定了坚实基础。

“灿根瓦”对行业和企业的影响

灿根智能全面覆盖“灿根瓦”的全生命周期管理，构建了从材料研发到集成模块交付的“一条龙研制”体系（图3），实现了从原材料到终端产品的垂直一体化生产模式。通过全产业链协同布局，企业不仅提升了制造效率与品质控制能力，也进一步巩固了其在行业中的领先地位。“灿根瓦”的诞生，标志着灿根智能实现了从核心技术深耕者向行业标准定义者的战略跃迁。

图3 “灿根瓦”研制产业链

近年来，机械制造、液压机械及汽车工业等领域的持续发展，对大型压力机的需求不断增长，进而带动了导套瓦市场的扩展，其推广应用前景十分广阔。“灿根瓦”针对大型压力机开发了具有结构创新的导套瓦产品。该产品由内衬和外套瓦组成，整体结构紧凑合理，内衬内壁设有多个轴向贯穿槽口，既增强了支撑可靠性，又保证了转动灵活性。同时，这种设计也有利于降温处理和注油润滑，显著提升了滑动轴承的散热与润滑效果。目前，“灿根瓦”导套瓦在结构设计上具有明显创新，技术水平处于国内先进行列，具备良好的应用推广价值。

公司产品的硬实力投射在“灿根瓦”上，体现了灿根智能对行业痛点的精准靶射，“灿根瓦”的重要性更在于其对行业发展的领军作用。“灿根瓦”不仅是国产化替代的标志性产品，更是行业标准输出的代表性载体。

同时，公司持续深耕铜合金熔铸技术，不断推动材料性能优化与制造工艺革新，自主研发出一系列高性能铜基滑动轴承产品。该系列产品采用梯度复合材料与自适应润滑结构设计，已在锻压油压机和塑机压铸设备中成功应用，显著提升了设备运行稳定性与能效水平，为行业技术升级注入强劲动力。

此外，“灿根瓦”在铜合金领域的技术成就斐然，其“灿根瓦”最大直径可达 4500mm，连续铸造工艺可实现的最大管径为 400mm，离心铸造的最大直径可达 4000mm，关键尺寸指标对标国内一流企业，处于领先水平。对比来看，国内知名轴承制造商在滑动轴承领域的孔径普遍集中在 440mm～800mm 区间，部分供应商离心铸造能力的直径范围约为 80mm～3000mm。由此可见，“灿根瓦”在超大尺寸铜合金滑动轴承和离心铸造工艺方面的创新与技术已具有显著领先水平及优势。

“灿根瓦”不仅是灿根智能产品矩阵的品牌符号，更是中国精密制造从跟跑到领跑的典型示范，标志着中国在铜合金滑动轴承细分领域实现了从“追赶者”到“定义者”的跨越，用一片铜瓦的重量，撑起了大国重器的脊梁，“灿根瓦”代表了铜合金滑动轴承领域的中国高度。

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经验与启发

从江南小城的传统加工厂到国内铜合金滑动轴承领域的领先者，灿根智能以 “灿根瓦” 为支点，撬动了中国高端基础零部件制造的自主化进程。其经验证明，在细分领域深耕技术、坚守品质、整合生态，中小企业亦可成为“国之重器”的重要基石。

“灿根瓦”作为灿根智能的核心支撑品牌，始终将技术创新视为生命线。2024年，企业研发投入达1500万左右。企业研发并试制完成了高耐磨双金属关节轴承、冲床用高灵敏度超负荷保护装置和耐磨石墨复合板等新产品，并将这些技术成果融入“灿根瓦”产品矩阵。一系列新产品的持续开发，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础，并助力企业成为国内铜合金滑动轴承加工行业水平领先的智造基地。同时，灿根智能重视技术创新和人才培养，视科技创新为驱动新质生产力发展的核心要素，有效提升了企业竞争力。

“灿根瓦”的竞争力不仅源于技术突破，更在于其对产业链的深度整合。灿根智能通过与上游原材料供应商建立长期稳定的合作关系，确保优质原材料的稳定供应，并参与原材料的开发和优化，提高其质量和适用性。特种铜合金的研究需求促使上游矿产资源行业加大勘探和开采力度，改进选矿和提炼工艺，以提供更纯净的铜精矿产品。同时，企业加强与下游企业的合作，深入了解客户需求，提供定制化产品和解决方案，推动机械制造企业采用新型铜合金材料，提升机械产品的性能和使用寿命，减少维护和更换费用。通过全方位的产业链整合与协同创新，灿根智能不仅巩固了自身在行业中的领先地位，还引领了整个产业的技术进步和可持续发展。

依托“灿根瓦”的技术势能，灿根智能制定了清晰的战略蓝图，制定了分阶段的营收增长路径。2025年主营业务收入将达到8亿元，继续保持在国内铜合金滑动轴承生产制造行业的领先地位，预计2030年营收规模有望达到20亿元。同时，企业启动“领航者2025”战略，投资3.2亿元建设智能铸造示范工厂，开发航空发动机轴承特种涂层技术，建立全球首个青铜合金工况数据库，争取在合适时机通过科创板上市实现品牌价值释放，使“灿根瓦”成为国之重器最可信赖的核心基础零部件。

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结束语

过去三十余年，中国铜合金滑动轴承行业经历了从技术引进到自主研发的深刻转型，而“灿根瓦”的诞生与成长，正是这一进程的缩影与见证。灿根智能深耕材料科学、制造工艺与系统集成，突破了关键铜合金配方体系、复杂形貌铸造工艺与极端工况润滑难题，构建起技术领先、品牌引领的多维竞争力。通过自研高性能铜合金材料、创新制造工艺、参与编制行业标准、建立青铜合金工况数据库。同时，通过校企合作开发研制智慧型滑动轴承，把行业创新推向新高度、形成新突破、引领新发展，“灿根瓦”实现了从产品制造向行业引领的跃迁，为我国高端基础零部件实现技术自立自强树立了示范样板。

本报告不仅总结了灿根智能在高端滑动轴承领域的技术成果与产业路径，更是揭示了我国先进制造企业在微观突破、系统集成和标准牵引三阶段协同推进中的战略价值。企业依托产学研联动机制，构建了以协同创新为核心的技术组织结构，通过有组织跨链协同，推动产业链上下游共同演化，以品牌为载体，打造出具有全球辨识度的中国高端铜合金滑动轴承整体解决方案。“灿根瓦”的成长轨迹证明，在新时代产业体系中，专注于材料极限、制造极限与服务极限的“专精特新”中小企业，也可成长为影响行业发展的生态主导者。

未来，随着公司“领航者 2025”战略的推进，灿根智能将继续以创新为帆，向着“灿根瓦”支撑和助力国之重器研发和升级的愿景破浪前行，持续夯实其在铜合金滑动轴承领域的全球竞争力，推动中国制造从价值链中低端向技术源头和标准源头迈进，为各行各业打造高性能、高可靠性、高适应性的关键基础零部件提供可复制、可推广的路径模板，也为构建自主可控、安全可靠的国家战略制造体系贡献灿根力量。

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