突破瓶颈 太重深槽加工技术“焕新”

突破行业技术瓶颈

提升加工效率

降低生产成本

“硬核制造”再“焕新”

近日

公司成功攻克

大功率汽轮机转子深槽加工技术壁垒

为提升火电领域竞争力构筑核心优势

作为火电核心装备的“脊梁”，大功率汽轮机转子对特殊部位粗糙度、形位公差要求极为严格。而在深槽加工过程中，切削震动控制、加工精度保障与生产效率提升三大难题叠加，一直是行业内公认的技术瓶颈，长期制约着高端转子的稳定量产。

“工欲善其事，必先利其器”。面对棘手挑战，太重技术团队率先以“下好先手棋”的思路破局。在工艺制定初期，技术团队深度分析产品深槽特征，结合大型加工机床的运行参数与结构特点，自主设计开发出6套结构各异的开深槽刀座工装。这套工装不仅通用性强，能适配不同规格转子的加工需求，且操作便捷、稳定性高，为后续高效加工筑牢了基石。

如何有效抑制深槽加工中的切削震动，是突破瓶颈的关键。在传统工艺中，行业普遍依赖进口窄切刀片，采用逐层切削的方式进行加工，不仅效率低下，还极易因刀片与工件的高频接触引发切削震动，导致加工精度难以把控。技术团队打破思维定式，集思广益开展工艺攻关，创新性研发出复合刀具技术方案，这一独创性组合完美匹配深槽加工的切削特性，既能精准控制刀具震颤，又能提升切削稳定性，一举攻克了困扰行业的震动顽疾。

新工艺、新工装的应用带来的成效立竿见影：加工切削参数跃升倍，超深槽加工周期缩短43%，整体加工效率提升40%，刀具成本同比降低50%，产线单月产能提高60%，实现了规模化跃升，领跑行业先进水平！

以技术创新为引擎，公司将聚焦关键领域技术攻关，加速研究成果转化落地，在火电核心装备的赛道上持续领跑，让“硬核制造”不断焕新，持续为用户提供高质量产品。

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