节电60％ 年省175万！用户认可太重技术

在钢铁轧机轰鸣的车间里，承载着炽热钢坯的步进梁，如同一位不知疲倦的“搬运工”，在加热炉内有节奏地升降、前进……

近日，随着国内某大型钢企1号轧线加热炉步进梁完成首次精准循环运转，由太重榆液自主研发的二代节能加热炉势能回收再利用技术成功落地！这不仅是一次关键装备升级，也推动行业绿色转型迈出了坚实一步。

作为轧制生产线的核心“引擎”，加热炉步进梁承担着坯料运输与加热的重任，其能耗通常占整条生产线总能耗的20%以上，是钢铁行业能耗和碳排放的主要环节。长久以来，行业内普遍采用“四泵联动+传统液压”方案，不仅设备投入成本高，还存在空转耗能、势能浪费等痛点。

痛点就是机遇！在国家大力推进钢铁行业“超低排放改造”和“节能降碳行动”的背景下，助力用户啃下“高能耗”这块硬骨头，是公司绿色低碳转型的重要课题。太重围绕“节能降碳”持续开展技术攻关，从第一代技术突破到第二代技术成熟应用，逐步攻克多项关键技术，自主开发了节能型液压系统智能控制软件，并获多项专利。

“这次升级的核心是实现‘无缝衔接’。用户无需大动干戈更换原有升降油缸，通过巧妙的模块化设计，即可完成老设备‘焕新颜’，单条产线改造成本大幅降低。”太重项目电气技术负责人赵洪雷介绍道，“同时，采用伺服泵技术替代传统主泵，配合智能控制系统，彻底解决了空转耗能，为用户提高用电效率。”

技术好不好，数据来说话。“改造前，该产线每日耗电量高达3000度；改造后，仅需1台主泵配合伺服泵，日均耗电量降至不足1200度节电率稳定突破60%！一年下来，单条产线可节省电费超过175万元！”用户认为这笔投入非常划算。

绿色低碳发展离不开科技创新。太重专注“绿色”发展方向，持续优化节能技术，逐渐形成“液压系统节能+智能控制+余热回收”的技术体系，产品已应用于诸多钢铁企业，有效助力冶金行业绿色升级。未来，公司将继续为用户提供更加绿色、高效和智能的系统解决方案，助力制造业向智能化、绿色化、高端化迈进。

记者手记：

循“绿”前行，借“新”突破。从加热炉步进梁的精准运转，到全球首台甲醇汽车起重机、行业首创160t甲醇增程液压挖机，太重正以持续的技术创新，推动装备制造业绿色转型。作为国之长子，太重将勇当绿色低碳转型的“排头兵”，以实际行动履行推动可持续发展的时代责任。

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