井下“穿针引线” ，“绣”出效益之花

面对煤炭市场下行态势，如何突围？在冀中能源峰峰集团九龙矿，围绕优化设计的精准攻坚，正在百米井下深入推进。从工作面毫米级无缝对接到系统巷道重构，再到资源盘活，设计优化的“绣花针”正在“绣”出效益之花。

毫米级精准对接

“井下液压支架‘牵手’跟绣花一样精准！”九龙矿一采区技术主管杜盼盼在1505工作面回风巷赞叹道。眼前，1505工作面下排头架与1506工作面上排头架严丝合缝“握”在一起，刮板输送机精准合茬。这意味着两大工作面联采对接成功。

一采区区长赵阳疲惫的脸上露出笑容：“咱在井下移动的每一厘米，都连着安全和效益。这次‘穿针引线’的实践证明，精准是优化设计、挖潜增效的硬核保障。”

数日前的“2度偏差”仍历历在目。当1505工作面回采至距对接点30米时，赵阳敏锐察觉到工作面倾角的细微偏移。“停车！采煤机停机闭锁。”他斩钉截铁地命令道。

采煤机司机李伟杰紧急制动后追问原因。赵阳用坡度规复测后答道：“有2度偏差！别小看这2度，它会像滚雪球一样放大，最后支架合不上、刮板输送机错位，整个对接就会失败。”

为确保万无一失，赵阳带领团队扎根现场，创新采用“边回采、边调整、边校验”的动态控制法。每一次割煤后，实时复测角度与位置，精细调整支架姿态与推移轨迹。

这次“精准牵手”，正是九龙矿以设计优化破局的缩影。通过优化设计，该矿不仅盘活中央采区6万吨呆滞煤柱资源、创效800万元，更避免传统搬家倒面、节支400万元，合计创效1200万元。

向巷道要空间

1506工作面是1505工作面的接续工作面。按传统思路，搬家倒面工期大概60天，成本高昂。而且，两个工作面间横亘着中央采区轨道上山和回风上山煤柱，6万吨优质资源若弃之不采，无异于效益流失。

“资源必须‘吃干榨净’！”九龙矿矿长牛清海一锤定音，放弃传统搬家倒面，推动1505工作面与1506工作面直接联合开采、无缝对接。

这无疑是大胆创举。设计图上的完美联采，在实际工程中遇阻。原设计为新掘一条巷道作为切眼用于储存液压支架，与1505工作面支架进行对接，但会造成1505工作面回风系统暂时中断，导致1505工作面被迫停产至少1个月。

“我们要优化设计，在原巷道处摆架，进行对接。但对接点原巷道超高，需大量人力物力。要转变思路，向巷道要空间。”该矿技术科科长代卫林表示。

于是，他们确定新对接位置，在原巷道基础上扩帮4米深、3米高，直接将液压支架摆到扩帮侧。这一举措不仅为液压支架提供了“安身之所”，且在不影响1505工作面生产的同时布置1506工作面，节省了支出。

新难题接踵而至。技术人员校核地质资料时发现，原巷道对接位置比煤层底板高出1.5米。技术团队在地质图上反复推演：必须让巷道底板与煤层底板精准找平，否则推采无法搭接，后期返工代价太大。

技术人员随即展开精准扩挖，使扩帮侧巷道底板融入煤层底板，保证1505工作面推采至对接点后与1506工作面支架顺利对接，为两个工作面“联姻”铺平最后一段路。

降本增效遍地生花

1505工作面和1506工作面实现联采，不仅是技术突破，更在九龙矿播下“向优化设计要效益”的种子。这一理念已渗透到矿井设计各环节，催生出系列创效成果。

在该矿技术例会上，一场围绕“设计优化创效”的讨论正热烈进行。牛清海开宗明义：“1505工作面与1506工作面的‘牵手’证明，精准设计能出大效益。现在，这一理念要在全矿铺开，大伙都说说。”

该矿总工程师李大屯接过话：“南五采区设计优化最具代表性，通过重构巷道系统，减少岩巷400米，节约400万元；采区中部车场从3个减至2个，还能覆盖2号煤层和2下煤层的8个工作面，系统更高效。”

代卫林补充道：“152下42工作面的梯形延长方案，打破了老规矩，减少巷道45米，工期缩短15天，还多回收三角煤2.2万吨，创效572万元！”

“15243S下顺槽注浆加固也值得说道。”技术员王兆瑞插话，“这条顺槽距15249N采空区仅6.3米，是窄煤柱沿空掘巷，煤柱容易变形收缩。我们采用小煤柱治理技术，实现了从反复扩整到一次加固的根本性转变，保障了工作面安全高效回采。”

从1505工作面和1506工作面的毫米级精准对接，到全矿各环节的设计革命，九龙矿用“向技术要潜力、向管理要效益”的执着，在煤炭市场下行中“绣”出暖意。

牛清海说：“设计图纸上的每一条线，都是通往效益的路；井下每一次精准操作，都是给企业攒的底气。”

作者：魏海雷 杜鹏龙版面编辑：张翔

编辑：张莹

来源：中国煤炭报

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