常村煤矿探路“互联网+洗选”

在智能化建设中，潞安化工集团常村煤矿洗煤厂发挥“互联网+”优势，创建了智能交互式“1+N”管理系统。

“1”是指打造1个管理框架端口平台，通过构建“互联网+”智能化管理系统，实现对生产、巡检、设备、人员以及各项基础管理工作的全面链接和信息收集；“N”是指多重融合、互联互通，不断升级和完善管理流程，实现由粗放型管理向集约化管理转变。

该系统应用后，常村煤矿洗煤厂在生产效率、成本控制、产品质量等方面取得显著成效。

强化基础设备管理

“我们只需要扫描二维码，就可以了解设备的基础参数、备品配件、包保人员、检查维护等信息。”常村煤矿洗煤厂厂长王文兵说。

在设备巡检过程中，工作人员只需要在智能交互式“1+N”管理系统中简单输入岗位司机及包保人员的基本信息，相应设备的实际参数、运行情况、使用与维护信息便一目了然；维保人员通过扫码，即可查看设备配件的使用周期、各设备润滑油脂使用周期与油脂品牌型号，从而进行有针对性的检查维护与更换。

巡检人员现场扫码确定的设备信息、数据会实时同步汇总到管理后台，管理人员可随时随地掌握人员及设备运行情况。

同时，常村煤矿可通过二维码连接到相应的数据库、网站，实时对设备进行在线了解。对于设备使用和操作还不熟悉的人员，这种操作模式可以让他们很快就能熟知设备相关信息。

智能交互式“1+N”管理系统从多维信息化管理入手，对机电设备日常巡检、隐患闭合、事故预想及应急处置、责任落实等进行严格管理，节约了大量人力和时间，降低了设备维护成本，延长了设备使用寿命。

改造重介分选系统

一整套高效、可靠、智能的重介分选系统对洗煤厂转型升级、降本增效来说，具有重要意义。

“此前，重介分选系统介质消耗高，且操作调整多受人工经验影响；重介分选密度波动较大，不能最大限度回收精煤；浓缩压滤系统设备电耗高，存在自动化程度低、人工投入大等问题……”一位职工表示。

常村煤矿洗煤厂原先应用的重介分选工艺存在诸多问题。因此，该厂着手改造升级系统，建设重介旋流器智能分选系统。

重介旋流器智能分选系统以技术架构为设计基础，可实时显示、监测、调节系统的压力、密度、煤泥含量、桶位等工艺参数。

该系统智能控制平台采用三层架构，充分发挥“互联网+”的架构优势。底层为设备层，由压差式密度计、磁性物含量仪、压力计、合格介质桶液位计、各类阀及泵组成；中层为PLC（可编程控制器）层，由主机、通信模块、模拟量模块以及数字量模块组成；上层为工控层，依托工控机组态软件及数据库，搭建人机接口与智能算法运算平台。

如今，重介旋流器智能分选系统解决了以往重介分选工艺存在的种种问题，常村煤矿洗煤厂得以高效运行。

浓缩与压滤过程控制智能化

煤质变化频繁，怎么办？常村煤矿洗煤厂将浓缩与压滤过程控制从人工转向智能化。

依托一套煤泥水浓缩压滤主控装置，常村煤矿洗煤厂可动态监测煤泥层厚度变化和耙阻变化情况，进而分析煤泥水浓度变化情况。该装置随煤泥浓度变化自动启停，从而降低洗煤生产电耗。

此外，该装置可自动准确加药，有效降低药剂消耗。该装置可监测压滤入料桶桶位，助力智能排料。

“如今，洗煤厂实现有人巡检、无人值守，岗位司机的劳动强度降低了，经济效益增加了，智能化水平提升了。”常村煤矿洗煤厂相关负责人表示。

如今，常村煤矿洗煤厂利用智能交互式“1+N”管理系统，将生产管理过程中的数据与云计算、现代通信与信息技术、计算机网络技术、人工智能技术、智能控制技术、洗煤行业专家经验知识库等有机融合，形成先进可靠的生产执行模式，实现了全流程智能化生产。

作者：许翔 版面编辑：王世雅

编辑：张莹

来源：中国煤炭报

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