国家矿山安全监察局山西局监察执法二处四级调研员吕建峰：对症下药处理井下“巨石”

安全笔记

特厚煤层综采工作面顶板预裂作业存在的安全风险不容忽视。在日常执法检查中，我们必须坚持“检查—反馈—整改—优化”闭环治理理念，从源头捕捉安全隐患，力求将隐患消除在萌芽状态。

国家矿山安全监察局山西局

监察执法二处四级调研员吕建峰

对症下药处理井下“巨石”

今年3月7日清晨，我和同事来到辖区一处煤矿，开展执法检查。我们戴上执法记录仪，跟着该矿安全员乘坐胶轮车下井。

途中，安全员的对讲机里不时传来“大块矸石卡溜子了”的呼叫声，语气里带着几分焦灼。

到了综采工作面，我注意到运输皮带每隔几分钟就会卡顿，几块灰黑色矸石横在皮带上，大的有洗衣盆那么大，棱角锋利得能划破橡胶皮带。

“这些矸石多久清理一次？”我问现场带班班长。

现场带班班长说：“每天至少3次。”

我顺着他指的方向看去，巷道侧帮堆着前一天没处理完的矸石堆，最大的一块足有半人高。

我们随即调取顶板预裂设计图纸，发现图上对夹矸层的标注只有简单几笔，预裂孔间距和角度都套用常规煤层参数。

“这个特厚煤层夹着5层矸石。你们按单一煤层设计预裂，相当于拿切菜刀砍钢筋啊！”我的同事看着图纸直摇头。

随后的现场实测验证了我们的判断：预裂后的矸石平均粒径达80厘米，远超相关规定。这才是堵塞运输系统的根本原因。

处理大块矸石，几乎是全行业的“老大难”。手工敲碎、风镐作业、机械破碎等方法都存在弊端。而爆破法，虽被写进相关规程，但执行时却变了样：本该“三人连锁”的爆破作业，常常只剩安全员一人盯岗，将敞着口的炸药箱放在回风巷，雷管和电池混装在工具包里。

“不是不想换方法，是真没辙啊！”该矿一位技术人员说，“机械破碎设备进不来，智能预裂技术成本高，我们只能靠老办法硬扛。”

这话像根刺扎进我心里。当“没办法”成为习惯，风险就成了定时炸弹，尤其是爆破作业时。在顶板破碎带爆破时，煤尘浓度经常超标。有一次甚至测到瓦斯超限，可工人还在照常装药。这些隐患，随便一条都可能酿成大祸。

升井后，我连夜起草了重大安全隐患整改通知书。第二天一早，我们组织该矿相关负责人召开专题会，并确定最终方案。

我们带着该矿技术团队来到综采工作面，先用地质雷达扫描夹矸层分布情况，重新绘制三维预裂设计图，把预裂孔角度从45度调整为30度，间距从1.5米缩到1.2米，随后又在运输皮带上加装了激光测距仪。一旦矸石粒径超过50厘米，自动触发上游支架的二次预裂装置。“源头控制”这招让大块矸石产出量锐减60%。

另外，我们明确了“三色分级法”：“绿色”（矸石粒径小于30厘米）应用机械破碎，“黄色”（矸石粒径30厘米至50厘米）使用风镐破碎，“红色”（矸石粒径大于50厘米）允许爆破，每次爆破必须由安全副矿长和矿长双签字。

一个月后，我们再次来到该矿井下，看到皮带运转轻快了许多。在该矿调度室，我们在大屏上看到，大块矸石处理频率从每天4次降到1次，爆破作业量大大减少。

那时，我忽然想起刚参加工作时师傅说的话：“安全执法不是挑刺儿，而是给矿山装‘保险阀’。”（牛祥整理）

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