显微镜下的一滴海水，看湛江钢铁“三级跳”

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今天，当你走在湛江东海岛绵长的海岸线上，海风轻拂、海鲜鲜美，远处高高低低的红树林、椰树林，与蔚蓝的大海、金色的沙滩构成一幅美妙的海岛风情。然而，10年前，宝钢股份湛江钢铁刚刚投产之际，这个建在大海边上的千万吨级长流程钢铁厂却备受质疑：湛江钢铁能否承担起落实国家供给侧结构性改革的行业重望？能否承担起保护湛江这座海湾城市绿色名片的环保重任？

投产至今10年过去了，从废水零排放、固废不出厂、废气超低排的绿色钢城，到光伏、海上风电等构建起的“水、陆、空”全方位绿色能源体系，再到未来氢基竖炉、“零碳产线”制造的绿色产品，湛江钢铁凭借绿色“三级跳”，不但守护住了碧海蓝天，更依靠先进的节能环保理念举措，坚持“双碳”发展之路，为企业赢得了良好的口碑和发展空间，创造了显著效益，引领了行业绿色发展。

近年来，湛江钢铁始终牢记习近平总书记对宝武“碳达峰、碳中和”的殷殷嘱托，胸怀“国之大者”，主动担当作为，以宝武“勇担新型低碳冶金现代产业链链长”的使命担当，深入学习贯彻习近平生态文明思想，把绿色发展理念融入生产经营全过程，在环保领域屡获嘉奖：连续5年获得全国“能效领跑者”、连续4次获得全国“水效领跑者”、工信部“绿色工厂”等荣誉称号，2024年9月，成为钢铁行业首批首个“双碳最佳实践能效标杆示范企业”，是广东省减污降碳突出贡献企业、广东省环境教育基地。

赶超，让钢铁会“呼吸”

打造“会呼吸的钢铁”，是湛江钢铁的“绿色答卷”，将钢铁制造过程看作一个有机整体，像人一样，吸取必需的自然物质精华，通过内部各工艺功能系统的转化循环，最终代谢更富有价值的产品和资源，构建绿色钢铁生命共同体。而东海岛四面环海，缺少淡水是湛江钢铁初建时面临的一大难题。湛钢人因地制宜引水开源，向天、向海取水。

“湛江当地雨水丰沛，我们在厂区内外开挖了雨水收集池，每年可以提供全公司超过40%的工业用水”，能源环保部水资源技术主管靳创杰介绍，通过收集利用雨水，不仅实现水资源最优化利用，而且有效缓解了厂区内涝。如今，雨水收集池碧波荡漾，与周边的厂房相映成趣，优美的环境常常吸引大家驻足欣赏。“海水淡化”也在湛江钢铁广泛应用。为大幅度减少地表淡水的使用量，缓解企业对周边淡水资源的依赖，湛江钢铁建设初期就配套了海水淡化装置，利用富余蒸汽淡化海水生成纯净水，实现了余热蒸汽的“零放散”。

美丽的大海，是人类最宝贵的资源。湛江钢铁从成立之初就始终践行习近平生态文明理念，实施最节约的水资源管理。厂区内的水循环利用系统，仿佛一个巨大复杂的生态链，通过拓宽中水回用渠道、废水阶梯式回收、水的串级使用，湛江钢铁废水回用率达到100%，吨钢耗新水为全集团最低。在这里，绿化用水、道路洒水、微雾抑尘和冲渣用水都来自中水回用。湛江钢铁还采用零排放工艺，从各类废水中提取出优级氯化钠和硫酸钠等产品，销售到印染、化工等行业，创造了不菲的效益。近年来，通过构建全厂水系统集中管控、在线水效能智能分析等，湛江钢铁实现了用水的全流程智慧管控，为科学用水、节约用水创造了更好的条件。

固废处置也是如此，冷轧、硅钢产生的含铬废液从花大价钱拉到珠三角地区委外处置，到厂内建成解毒装置后返转底炉利用，每年节约处置费数百万元；转炉湿法除尘过程中每年产生20多万吨OG泥，通过智慧炼钢和优化辅料模型等方式，大幅降低了吨钢OG泥产量，每年节约处置费用近千万元……在努力做到“固废不出厂”的同时，湛江钢铁还积极发挥城市绿肺功能。“炼钢转炉是特别好的固废处置装置，我们正在争取危废经营许可证，一旦成功，湛江市及周边地区的废旧油漆桶、铁质废弃料等都能被有效消化，造福一方。”能源环保部固废利用和处置业务黎栓介绍。在大气治理方面，湛江钢铁一直走在行业前列，作为全国首家满足特别排放限制的钢铁企业，2021年又成为广东省首家实现全流程超低排放，达到涉工业炉窑A级标准的企业。2022年至2024年，投资数亿元完成多项节能项目，减少二氧化碳排放40多万吨。如今，湛钢人更多思考的是如何在超低排前提下，通过智能化、精细化管理，降低运行成本，实现更加经济高效的节能减排。

水净、气清、地绿，湛江钢铁用10年的不懈努力践行了对碧海蓝天绿地的郑重承诺。

跨越，走在绿色用能最前沿

用好有限的能环资源，是湛江钢铁兢兢业业的追求，特别是近年来面对钢铁行业长周期减量调结构，湛钢人精打细算每一度电、每一滴水、每一种能源介质。

2024年湛江钢铁统筹谋划“算账用能”，大力推进发用电降本工作，助力全厂综合电价有效下降。调整电厂发电模型及公司用电结构，引导各厂部“避峰填谷”，峰时下网电量近零、谷时下网电比例84%创历史最优聚焦经济型电煤采购与开发工作，通过一煤一策开展配煤技术专项攻关，实现经济煤种占比高达98%，度电燃煤成本下降6%；还积极履行社会责任，争取国家电煤中长期合同政策，参与电网电力保供任务。

同时，持续开展能源系统对标找差，推动极致能效标杆示范企业建设。先后完成70余项行业前沿技术节能项目，技术节能30.9万吨标煤；大力推进能源系统智慧化建设，开发行业首个全流程智慧能源管控系统以及智慧能源调度决策平台，建设国内钢铁行业首创的水系统一体化管控平台积极策划能源加工转换节能降本，截至今年一季度，BFG放散、鼓风电耗、空压站电耗等重点能源加工转换指标均创历史最优水平。湛江钢铁还策划制定《工序能效达标领航行动方案》，形成一厂一策一团队管理方案，体系化推动能效提升工作2025年炼焦、转炉工序能耗投产以来最好水平，高炉工序能耗创近7年的最好水平。

发挥临海、地处大湾区的地理优势，承接中国制造业蓬勃跃升的时代红利。近年来，湛江钢铁迎着绿色能源建设的风口，向“水、陆、空”全方位拓展，打造立体绿色能源体系。

在厂区，厂房屋顶、原料堆场、办公楼宇，甚至雨水收集池，光伏发电随处可见。“29兆瓦光伏发电二期二步项目已全容量并网，24.3兆瓦原料场光伏发电项目、20.5兆瓦厂内分散式风电项目开工建设，到2025年年底厂内绿色电力装机容量将达近170兆瓦（含立项），2027年规划厂内绿电达200兆瓦。”能源环保部能管室主任赵适宜告诉记者。

走出厂区，湛江钢铁以开放的心态探寻合作开发新绿能。2024年6月合资成立湛江粤风宝新能源有限公司同年12月与湛江市发改局、中海油等10家单位签订CCUS研究联合体，共同研究百万吨级油田碳封存项目，正式启动CCUS研究工作。与此同时，生物质技术攻关进展顺利，发电混烧锅炉掺烧生物质燃料技术、转炉烟道内喷吹生物质技术研究已进入喷吹使用试验阶段。

2024年度，湛江钢铁碳排放强度1.94吨/吨，创历史最优且提前完成2025年减碳8%目标，年度碳履约实现盈余，效益显著。

领跑，从“绿色制造”到“制造绿色”

2023年12月，宝武首套百万吨级氢基竖炉在湛江钢铁顺利点火投产。2024年4月，伴随着轰隆隆的打桩声，国内首个“氢基竖炉+电炉”短流程冶炼生产高等级薄钢板的近零碳生产线（“零碳产线”）开工建设，湛江钢铁又迎来了一次崭新的绿色蜕变。

为践行习近平生态文明思想和习近平总书记对宝武“双碳”工作的重要批示精神，2022年2月，宝武敢为天下先，在湛江钢铁启动建设氢基竖炉项目。仅用22个月就建成投产，顺利实现生产绿色直接还原铁，还原气中氢气占比70%以上。如今，在高高的氢基竖炉旁，电炉、精炼设施、连铸产线等正在加紧建设中。“我们计划年底投产，届时湛江钢铁将具备年生产180万吨零碳板材的能力。”炼铁厂厂长助理唐世明指着眼前的建设工地感触良多。正在建设的电炉将采用氢基竖炉生产的直接还原铁和废钢作为主要原料，能源介质将主要依靠风能、光伏、核能等绿色能源，对比同等生产规模的传统“高炉+转炉”长流程工艺，预计将实现全流程每年减少碳排放314万吨以上。

此时此刻，传统产线上的减碳工作也在积极推进。转炉产线模拟电炉冶炼汽车板、冷轧超高强钢和硅钢，挖掘现有高炉全流程减碳技术。如今，转炉30%、40%、50%的废钢比生产技术逐步突破，BeyondECO低碳排放产品实现标准化生产，热轧绿色产品跨越重洋远销至国外市场……叠加碳足迹追踪、碳捕集、森林碳汇等，湛江钢铁的低碳版图正在逐步扩张。

10年来，湛江钢铁面朝大海，在最为严苛的环保要求下，挺起了中国制造绿色钢铁脊梁；今天，它重新出发，向海而生，驶往引领行业绿色发展、创造绿色效益的蔚蓝深海。

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编辑：洛沫公子

图片：湛江钢铁提供

出品：宝武融媒体中心

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